Fil-proċess ta 'manifattura pcb, it-teknoloġija tat-toqba tar-ram hija rabta ewlenija fil-kisba ta 'konnessjonijiet elettriċi bejn saffi differenti tal-bord taċ-ċirkwit. Hawn taħt, se nidħlu fl-għarfien rilevanti tat-toqob miksijin bir-ram fuq il-bordijiet taċ-ċirkwiti, inkluża d-definizzjoni u l-funzjoni tagħhom, il-proċess, kif ukoll problemi u soluzzjonijiet komuni.
Definizzjoni u Funzjoni ta 'Toqob għar-Ram
Toqob miksijin bir-ram, magħrufa wkoll bħala toqob metallizzati, jirreferu għal toqob f'bords ta 'ċirkwiti stampati b'ħafna-saff fejn saff irqiq ta' ram jiġi depożitat fuq il-ħitan tat-toqob bejn is-saffi ta 'fuq u ta' isfel permezz ta 'proċess speċifiku, u b'hekk jgħaqqdu saffi differenti tal-bord taċ-ċirkwit stampat ma' xulxin. L-għan tiegħu huwa li jistabbilixxi konnessjonijiet elettriċi affidabbli bejn saffi konduttivi differenti tal-bord taċ-ċirkwit, li jiżgura trasmissjoni preċiża u veloċi ta 'sinjali elettroniċi bejn komponenti varji. F'apparat elettroniku kumpless, għadd kbir ta 'komponenti elettroniċi jeħtieġ li jiġu konnessi u jaħdmu flimkien permezz ta' bordijiet ta 'ċirkwiti. Il-preżenza ta 'toqob miksija bir-ram tippermetti wajers ta' densità għolja - fuq bordijiet ta 'ċirkwiti, ittejjeb ħafna l-integrazzjoni u l-prestazzjoni ta' apparat elettroniku.
Il-proċess tat-toqba tar-ram għarqa
Il-proċess tal-manifattura tat-toqob miksi bir-ram huwa relattivament kumpless, li jinvolvi passi multipli, li kull wieħed minnhom għandu impatt sinifikanti fuq il-kwalità finali tal-kisi tar-ram. Dan li ġej huwa l-proċess ġenerali tal-għarqa tat-toqba tar-ram:
Deasing alkalin: Dan huwa l-ewwel pass fil-proċess tal-għarqa tat-toqba tar-ram, li jneħħi tbajja taż-żejt, marki tas-swaba, ossidi, u trab ġewwa t-toqob fuq il-wiċċ tal-pjanċa. Fl-istess ħin, il-polarità tas-sottostrat tal-ħajt tal-pori hija aġġustata biex tbiddel il-ħajt tal-pori minn ħlas negattiv għal ħlas pożittiv, li jiffaċilita l-assorbiment ta 'palladju kollojdali fi proċessi sussegwenti. Ġeneralment, tintuża sistema ta 'tneħħija taż-żejt alkalin, b'temperatura operattiva tipikament fil-medda ta' 60-80 grad. Il-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni tat-tank tinżamm f'4-6%, u l-ħin tat-tneħħija taż-żejt huwa kkontrollat f'madwar 6 minuti. L-effettività tat-tneħħija taż-żejt taffettwa direttament l-effett tad-dawl ta 'wara tad-depożizzjoni tar-ram. Jekk it-tneħħija taż-żejt ma tkunx bir-reqqa, tista 'twassal għal adeżjoni fqira bejn is-saff ta' depożizzjoni tar-ram u s-sottostrat, li jirriżulta fi tqaxxir u ragħwa.
Mikro inċiżjoni prinċipali (roughening): L-iskop tal-mikro inċiżjoni huwa li jitneħħew l-ossidi mill-wiċċ tal-bord u roughen biex tiġi żgurata adeżjoni tajba bejn is-saff ta 'depożizzjoni tar-ram sussegwenti u r-ram bażi tas-sottostrat. Il-wiċċ tar-ram li għadu kif ġie ġġenerat għandu attività qawwija u jista 'jassorbi aħjar il-palladju kollojdali. L-aġenti tal-ħruxija użati komunement fis-suq bħalissa jinkludu sistema ta 'perossidu tal-idroġenu tal-aċidu sulfuriku u sistema tal-persulfate. Is-sistema tal-perossidu tal-idroġenu tal-aċidu sulfuriku għandha solubilità għolja tar-ram (sa 50g/l), ħasil tajjeb tal-ilma, trattament faċli tad-drenaġġ, prezz baxx, u riċiklabbiltà. Madankollu, għandu żvantaġġi bħal ħruxija tal-wiċċ irregolari, stabbiltà fqira tat-tank, dekompożizzjoni faċli tal-perossidu tal-idroġenu, u tniġġis qawwi tal-arja. Is-sistema tal-persulfate (inkluż persulfate tas-sodju u persulfate tal-ammonju) għandha stabbiltà tajba fis-soluzzjoni tat-tank, coarsening uniformi tal-wiċċ tal-pjanċa, iżda ammont żgħir ta 'ram maħlul (25g/l), kristallizzazzjoni faċli u preċipitazzjoni ta' sulfat tar-ram, ħasil tal-ilma kemmxejn fqir, u spiża għolja. Barra minn hekk, hemm il-monopersulfate tal-potassju tal-mikro inċiżjoni ġdida ta 'DuPont, li għandha stabbiltà tajba tat-tank, roughening uniformi tal-wiċċ, rata stabbli ta' roughening, u mhix affettwata mill-kontenut tar-ram. Huwa faċli biex topera u adattat għal linji rqaq, spazjar żgħir, pjanċi ta 'frekwenza għolja -, eċċ. Il-ħin tal-mikro inċiżjoni huwa ġeneralment ikkontrollat f'madwar 1-2 minuti. Jekk iż-żmien ikun qasir wisq, l-effett ta 'ħruxija jista' jkun fqir, li jista 'jwassal għal adeżjoni insuffiċjenti tas-saff tar-ram wara l-electroplating tar-ram; Coarsening eċċessiv jista 'jsaddad is-sottostrat tar-ram fil-ftuħ tat-toqba, li jirriżulta f'sottostrat espost fil-ftuħ tat-toqba u jikkawża ruttam.
Tixrib minn qabel/attivazzjoni: L-għan ewlieni tat-tixrib minn qabel huwa li jipproteġi t-tank tal-palladju mill-kontaminazzjoni mis-soluzzjoni tat-tank tat-trattament minn qabel u testendi l-ħajja tas-servizz tat-tank tal-palladju. Il-komponenti ewlenin tas-soluzzjoni ta 'qabel l-immersjoni, ħlief għall-klorur tal-palladju, huma konsistenti ma' dawk tat-tank tal-palladju. Jista 'jxarrab b'mod effettiv il-ħajt tal-pori, u jagħmilha aktar faċli għas-soluzzjoni ta' attivazzjoni sussegwenti biex tidħol fil-pori f'waqtu għall-attivazzjoni. Il-gravità speċifika tas-soluzzjoni tat-tixrib minn qabel ġeneralment tinżamm f'madwar 18-il grad Fahrenheit. L-iskop tal-attivazzjoni huwa li jippermetti lill-ħitan tal-pori ċċarġjati b'mod pożittiv wara l-aġġustament tal-polarità tat-tneħħija taż-żejt alkalin biex jassorbu b'mod effettiv biżżejjed partiċelli tal-palladju kollojdali ċċarġjati b'mod negattiv, li jiżguraw l-uniformità, il-kontinwità u d-densità tad-depożizzjoni sussegwenti tar-ram. Il-klorur tal-palladju fis-soluzzjoni ta 'attivazzjoni jeżisti f'forma kollojdali. Sabiex jiġi evitat li l-palladju kollojdali jiġi ġelatinizzat, huwa meħtieġ li jiġi żgurat ammont suffiċjenti ta 'jonji stannjużi u joni tal-klorur, iżommu gravità speċifika suffiċjenti (ġeneralment 'il fuq minn 18-il grad Baume), u jkollhom aċidità suffiċjenti (ammont xieraq ta' aċidu idrokloriku) biex jipprevjenu stannużi milli jippreċipitaw. It-temperatura m'għandhiex tkun għolja wisq, ġeneralment f'temperatura tal-kamra jew taħt il-35 grad. Il-ħin ta 'attivazzjoni huwa ġeneralment ta' madwar 7 minuti, u l-intensità ta 'attivazzjoni hija kkontrollata għal madwar 30%.
De gelatinization: Il-funzjoni tad-de gelatinization hija li tneħħi b'mod effettiv il-joni tal-landa madwar il-partiċelli tal-palladju kollojdali, tesponi n-nuklei tal-palladju fil-partiċelli kollojdali, u b'hekk tippermetti katalisi diretta u effettiva tar-reazzjoni kimika tad-depożizzjoni tar-ram. Minħabba li l-landa hija element anfoteriku, l-imluħa tagħha huma solubbli kemm fl-aċidi kif ukoll fil-bażijiet, u jagħmlu kemm l-aċidi kif ukoll il-bażijiet effettivi bħala aġenti tal-ġell. Madankollu, l-alkali huwa aktar sensittiv għall-kwalità tal-ilma u jista 'faċilment jipproduċi sediment jew solidi sospiżi, li jistgħu faċilment jikkawżaw toqob tar-ram li jinkisru; L-aċidu idrokloriku u l-aċidu sulfuriku huma aċidi qawwija, li mhux biss huma ta 'detriment għall-produzzjoni ta' bordijiet b'ħafna saffi (peress li aċidi qawwija jistgħu jattakkaw is-saff ta 'l-ossidu iswed ta' ġewwa), iżda wkoll suxxettibbli għal ġelazzjoni eċċessiva, li tikkawża partiċelli kollojdali tal-palladju jiddissoċjaw mill-wiċċ tal-ħajt tal-pori. L-aċidu fluworoboriku ġeneralment jintuża bħala l-aġent ewlieni ta 'debonding. Minħabba l-aċidità dgħajfa tagħha, ġeneralment ma tikkawżax debonding eċċessiv, u esperimenti wrew li meta jintuża l-aċidu fluworobiku bħala aġent li jneħħi l-irbit, is-saħħa tat-twaħħil, l-effett tad-dawl ta 'wara u d-densità tas-saff tar-ram depożitat huma mtejba b'mod sinifikanti. Il-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni tal-kolla hija ġeneralment ikkontrollata f'madwar 10%, u l-ħin huwa kkontrollat f'madwar 5 minuti. Il-kontroll tat-temperatura għandu jingħata attenzjoni fix-xitwa.
Depożizzjoni tar-ram: Dan huwa l-pass ewlieni tal-proċess ta 'depożizzjoni tar-ram, li jinduċi depożizzjoni kimika tar-ram reazzjoni katalitika awto permezz tal-attivazzjoni ta' nuklei tal-palladju. Billi tuża r-reducibbiltà tal-formaldehyde taħt kundizzjonijiet alkalini biex tnaqqas l-imluħa tar-ram solubbli kumplessi, ram kimiku iġġenerat ġdid u idroġenu ta 'prodotti sekondarji ta' reazzjoni jistgħu jservu bħala katalisti ta 'reazzjoni biex iwettqu kontinwament ir-reazzjoni ta' depożizzjoni tar-ram, u b'hekk jiddepożitaw saff ta 'ram kimiku fuq il-wiċċ tal-pjanċa jew il-ħajt tal-pori. Is-soluzzjoni tat-tank għandha żżomm aġitazzjoni normali ta 'l-arja biex tossida l-joni tal-kupru u t-trab tar-ram fis-soluzzjoni tat-tank, u tikkonvertihom f'ram divalenti solubbli. Matul il-proċess ta 'depożizzjoni tar-ram, huwa meħtieġ li tiġi bbilanċjata ż-żieda tas-soluzzjoni A u s-soluzzjoni B. Is-soluzzjoni A tissupplimenta prinċipalment ir-ram u l-formaldehyde, filwaqt li s-soluzzjoni B tissupplimenta l-idrossidu tas-sodju. Is-sink tar-ram ġeneralment jinżamm permezz ta 'overflow jew scooping perjodiku minn xi skart ta' likwidu u riforniment f'waqtu ta 'likwidu ġdid. L-ammont ta 'żieda huwa ġeneralment madwar 1 litru ta' likwidu AB għal kull 6-10 metri kwadri. Fl-istess ħin, is-sink tar-ram għandu jżomm aġitazzjoni kontinwa ta 'l-arja, u huwa rrakkomandat li tiġi installata sistema ta' filtrazzjoni, bl-użu ta 'element tal-filtru 10um PP, u tissostitwixxi l-element tal-filtru f'waqtu kull ġimgħa. Barra minn hekk, huwa meħtieġ li tnaddaf regolarment il-preċipitazzjoni tar-ram fit-tank tas-saldu tar-ram biex tiġi żgurata l-istabbiltà tas-soluzzjoni tat-tank.
Problemi u soluzzjonijiet komuni għat-toqob għar-ramm
Matul il-proċess ta 'produzzjoni ta' toqob indurati bir-ram, jista 'jkun hemm xi kwistjonijiet ta' kwalità li jaffettwaw il-prestazzjoni u l-affidabbiltà tal-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati. Hawn huma xi problemi u soluzzjonijiet komuni:
Adeżjoni fqira tas-saff ta 'depożizzjoni tar-ram: Raġunijiet possibbli jinkludu tneħħija mhux kompluta taż-żejt, korrużjoni mikro insuffiċjenti jew eċċessiva, effett ta' attivazzjoni fqir, debonding mhux xieraq, eċċ Is-soluzzjoni hija li jissaħħaħ il-kontroll tal-proċess tat-tneħħija taż-żejt biex tiżgura l-indafa tal-wiċċ tal-pjanċa u l-ħajt tat-toqba; Aġġusta b'mod raġonevoli l-ħin u l-parametri tal-mikro inċiżjoni biex jiżguraw l-effett ta 'coarsening; Ikkontrolla b'mod strett il-kundizzjonijiet ta 'attivazzjoni biex tiżgura assorbiment suffiċjenti ta' palladju kollojdali; Ottimizza l-proċess ta 'debonding biex tevita debonding eċċessiv jew insuffiċjenti.
Spazji tal-ħajt tat-toqba jew pinholes: jistgħu jiġu kkawżati minn rata ta 'depożizzjoni tar-ram bil-mod, kompożizzjoni irregolari tas-soluzzjoni tat-tank, aġitazzjoni insuffiċjenti tal-arja, u raġunijiet oħra. Ir-rata ta 'depożizzjoni tar-ram tista' titjieb billi jiġu aġġustati l-parametri tal-proċess ta 'depożizzjoni tar-ram; Issaħħaħ it-taħwid u l-filtrazzjoni tas-soluzzjoni tat-tank biex tiżgura kompożizzjoni uniformi tas-soluzzjoni tat-tank; Żomm u naddaf regolarment it-tagħmir għall-għarqa tar-ram biex jiġi żgurat taħlit xieraq ta 'arja.
Sostrat espost toqba: ġeneralment ikkawżat minn korrużjoni mikro eċċessiva. Il-ħin tal-mikro inċiżjoni u l-konċentrazzjoni tal-banju għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett biex tiġi evitata korrużjoni eċċessiva tas-sottostrat tar-ram fl-orifiċju.
Saff ta 'depożizzjoni tar-ram mhux maħdum: Jista' jkun ikkawżat minn rata ta 'depożizzjoni tar-ram mgħaġġla wisq, impuritajiet eċċessivi fis-soluzzjoni tat-tank, u raġunijiet oħra. Ir-rata ta 'depożizzjoni tar-ram tista' titnaqqas b'mod xieraq, u l-filtrazzjoni u l-purifikazzjoni tas-soluzzjoni tat-tank jistgħu jissaħħu biex jitneħħew l-impuritajiet.