Fil-produzzjoni ta 'bordijiet ta' frekwenza għolja -Rogers, id-devjazzjoni tal-allinjament tal-laminazzjoni u t-tnaqqis tal-materjal huma l-konġestjonijiet tal-qalba li jirrestrinġu r-rendiment u jaffettwaw il-prestazzjoni tal-RF, speċjalment fl-istrutturi ibridi Rogers + FR-4, fejn id-diffikultà biex tikkontrolla din il-problema tiżdied b'mod esponenzjali.
Il-kawżi fundamentali taż-żewġ kwistjonijiet ewlenin
It-Tliet Kawżi ta' l-Għeruq ta' Problemi ta' Inflazzjoni u Tnaqqis
CTE nuqqas ta 'qbil: Il-Z-assi CTE ta' FR-4 ordinarju huwa 50-70 ppm/ grad, filwaqt li l-Z-axis CTE ta 'materjali Rogers ibbażati fuq PTFE jista' jilħaq 200-300 ppm/ grad. Id-differenza fis-CTE fil-pjan bejn RO4350B u FR-4 tista 'wkoll tilħaq 50 ppm/grad. L-amplitudni jinxtorob waqt l-issaldjar tal-kompressjoni u reflow hija differenti, li tikkawża direttament devjazzjoni tad-daqs, konċentrazzjoni ta 'stress bejn is-saffi, u warping ta' delamination severa.
Akkumulazzjoni ta 'deformazzjoni tal-proċess: Matul il-proċess ta' kompressjoni, ir-reżina tal-folja semi vulkanizzata (PP) tgħaddi u tissolidifika, li tirriżulta f'kompressjoni fid-direzzjoni X/Y ta '0.08% -0.12%; Wara l-inċiżjoni tal-fojl tar-ram ta 'ġewwa, l-istress tal-irrumblar jiġi rilaxxat. Meta l-ħxuna tar-ram hija Akbar minn jew ugwali għal 2oz, l-effett tad-deformazzjoni se jiġi amplifikat aktar, u d-devjazzjoni tal-bord b'ħafna saffi tinqabeż faċilment wara li jakkumula saff b'saff.
Anisotropija materjali: Folja ta 'frekwenza għolja-Rogers hija affettwata mid-direzzjoni tal-insiġ tal-fibra tal-ħġieġ u l-fluss tar-reżina, u hemm differenzi naturali fil-koeffiċjenti ta' espansjoni u kontrazzjoni tad-direzzjoni X/Y. Id-differenza massima fl-espansjoni u l-kontrazzjoni bejn it-tarf tal-bord u l-qalba tal-bord tista 'tilħaq 0.03%, u l-kumpens tal-iskala unifikat tradizzjonali ma jistax ikopri tali deformazzjonijiet mhux lineari għal kollox.
2. Diffikultajiet ewlenin fl-allinjament laminat
It-tolleranza ta 'offset ta' bejn is-saffi ta 'bordijiet ta' multi-saffi ordinarji hija ± 75 μ m 125 μ m, filwaqt li bordijiet ta 'frekwenza għolja -jeħtieġu kontroll fi ħdan ± 50 μ m, u bordijiet ta' frekwenza għolja {-HDI high-end anke jeħtieġu ± 25 μ m. L-espansjoni asinkronika u l-kontrazzjoni ta 'materjali differenti, kif ukoll l-akkumulazzjoni ta' deformazzjoni fi strutturi b'ħafna-saff, jistgħu faċilment iwasslu għal spostament tal-mudell ta 'bejn is-saffi u allinjament ħażin tat-toqba, li fl-aħħar mill-aħħar jikkawżaw distorsjoni tat-trażmissjoni tas-sinjal, diskontinwità tal-impedenza, devjazzjoni qasira interna tat-tħaffir u problemi oħra ta' ruttam.
Sistema ta 'soluzzjoni mmirata
1. Materjal ta 'qabel u ottimizzazzjoni ta' stivar
Disinn ta 'stacking simetriku: Żgura li l-bord kollu huwa mqassam b'mod simetriku madwar is-saff ċentrali, u jevita tgħawwiġ u deformazzjoni unilaterali kkawżati minn strutturi asimmetriċi mill-għerq.
Żid saff buffer ta 'tranżizzjoni: Daħħal PP mimli taċ-ċeramika u materjali ta' transizzjoni oħra bejn Rogers u FR-4 biex twitti t-tranżizzjoni tal-bidliet CTE, li jistgħu jnaqqsu l-istress bejn is-saffi b'aktar minn 60%. Fl-istess ħin, agħżel folja semi vulkanizzata speċjali kompatibbli maż-żewġ sottostrati biex ittejjeb l-effett tal-fużjoni tal-interface.
Pretrattament tal-materjal: Qabel il-kompressjoni, is-sottostrat ta 'Rogers jitnixxef bil-vakwu fi 80 grad / 4 sigħat, u s-sottostrat PTFE huwa addizzjonalment attivat mill-wiċċ biex ineħħi kompletament l-umdità, itejjeb l-adeżjoni b'folji PP, u jevita deformazzjoni ta' assorbiment ta 'umdità waqt l-ipproċessar sussegwenti.
2. Teknoloġija ta 'kumpens preċiż għall-varjazzjonijiet fil-prezz
L-istabbiliment ta 'mudell ta' kumpens dinamiku: L-abbandun ta 'skala lineari ta' valur wieħed tradizzjonali, li jistabbilixxi databases ta 'espansjoni u kontrazzjoni indipendenti għal mudelli ta' materjali differenti, ħxuna tal-pjanċa, u saffi, iffissar ta 'koeffiċjenti ta' kumpens b'mod indipendenti fid-direzzjonijiet X/Y, u jaqsam il-pjanċa kollha f'reġjuni multipli tal-grilja, biċ-ċentru tal-pjanċa bħala l-oriġini għal kumpens differenzjat, tadatta għad-differenza bejn it-truf taċ-ċentru u l-pjanċa tad-deformazzjoni.
Immudellar segmentat tal-katina tal-proċess: Għall-mekkaniżmi ta 'deformazzjoni tat-tliet proċessi tal-qalba wara l-inċiżjoni, l-ippressar u t-tħaffir tas-saff ta' ġewwa, il-varjabbli ta 'deformazzjoni korrispondenti huma kkalkulati separatament. Id-dejta ta 'espansjoni u kontrazzjoni ta' kull stadju hija inkluża fis-sistema ta 'kumpens minn qabel biex tiġi evitata l-akkumulazzjoni ta' deformazzjoni saff b'saff.
Kalibrazzjoni iterattiva tad-dejta tal-ewwel bord: Waħħal miri tat-test tal-espansjoni u tal-kontrazzjoni u ċrieki tal-allinjament tas-saffi fuq it-tarf tal-proċess ta 'ġewwa, kejjel id-dejta tal-offset fil-mira wara li l-ewwel bord jiġi ppressat, u użaha bħala l-valur ta' kumpens ta 'qabel ir-rilaxx għall-produzzjoni sussegwenti tal-lott biex kontinwament itenni u jottimizza l-eżattezza tal-kumpens.
3. Proċess ta 'allinjament ta' laminazzjoni ta 'preċiżjoni għolja
Taġġorna sistema ta 'pożizzjonament: Għal bordijiet ta' frekwenza għolja -b'aktar minn 20 saff, jintuża metodu ta 'pożizzjonament kompost ta' erba 'slots (Pin Lam) + tidwiba bis-sħana / irbattut minflok pożizzjonament tradizzjonali ta' żewġ pin, li jikkontrolla l-eżattezza bażika tal-allinjament fi ħdan ± 25 μ m.
Proċess ta 'tisħin u tgħaqqid tal-pressjoni pass pass: l-adozzjoni ta' tisħin segmentat u kurva ta 'żieda fil-pressjoni, is-sezzjoni ta' temperatura baxxa-permetti li r-reżina tgħaddi bis-sħiħ u timla l-vojt, u s-sezzjoni ta 'temperatura-għoli tikkompleta cross-linking u tqaddid, tevita deformazzjoni lokali kkawżata minn tisħin rapidu u telf ta' kontroll tal-fluss tal-kolla; Wara li titlesta l-kompressjoni, kessaħha bil-mod għat-temperatura tal-kamra taħt pressjoni, u mbagħad agħfasha kiesħa għal aktar minn sagħtejn biex tirrilaxxa kompletament l-istress residwu bejn is-saffi.
Immaġini diretti bil-lejżer LDI: Is-sostituzzjoni tal-espożizzjoni tal-film tradizzjonali b'tagħmir LDI telimina kompletament l-iżbalji ta 'espansjoni u kontrazzjoni tal-film innifsu, bi preċiżjoni ta' espożizzjoni ta '± 0.005mm. Fl-istess ħin, it-tagħmir jista 'jikkalkula l-valuri ta' espansjoni u kontrazzjoni f'-ħin reali bbażati fuq it-toqob tal-ippożizzjonar fuq it-tarf tal-bord, u awtomatikament iwettaq kumpens ta 'tiġbid adattiv fuq il-grafika.
4. Sejbien tal-proċess sħiħ u kontroll ta' ċirku-magħluq
Wara l-kompressjoni, il-koinċidenza bejn it-toqba tat-tħaffir u l-kuxxinett tal-istann hija kkontrollata 100% minn tagħmir tar-raġġi X - biex jiġi żgurat li d-devjazzjoni tal-allinjament tas-saff ta 'bejn is-saffi hija kkontrollata fi ħdan ± 50 μ m.
Wettaq spezzjoni sħiħa tal-impedenza fuq is-saff tas-sinjal ewlieni biex tivverifika jekk id-devjazzjoni tal-ħxuna tal-medju hijiex f'medda kontrollabbli u tevita d-devjazzjoni tal-impedenza kkawżata minn allinjament ħażin tal-laminazzjoni.
Wettaq test tas-saħħa tal-qoxra ta '100% fuq il-prodott lest biex tiżgura li l-forza tat-twaħħil tas-saff ta' bejn is-saffi hija Akbar minn jew ugwali għal 1.2kN/m, u tivverifika l-istabbiltà tal-proċess tal-laminar minn perspettiva ta 'affidabbiltà.