1. Għaliex il-pjanċa tar-ram ħoxna tal-PCB hija meħtieġa ċatta ħafna?
Fil-linja ta 'assemblaġġ awtomatizzata, jekk il-bord taċ-ċirkwit stampat mhuwiex ċatt, jikkawża pożizzjonament mhux eżatt, il-komponenti ma jistgħux jiddaħħlu fit-toqob u l-pads tal-immuntar tal-wiċċ tal-bord, u anke l-magna ta' inserzjoni awtomatika ssirilha ħsara. Il-bord bil-komponenti huwa mgħawweġ wara l-issaldjar, u s-saqajn tal-komponenti huma diffiċli biex jinqatgħu sewwa. Jekk dan huwa l-każ, il-bord tal-PCB ma jistax jiġi installat fuq ix-chassis jew is-sokit ġewwa l-magna, għalhekk huwa wkoll tedjanti ħafna għall-impjant tal-assemblaġġ li jiltaqa 'mal-bord warping. Fil-preżent, il-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati daħlu fl-era tal-immuntar tal-wiċċ u l-immuntar taċ-ċippa, u l-impjanti tal-assemblaġġ irid ikollhom rekwiżiti aktar stretti għall-warping tal-bord.
pjanċa tar-ram ħoxna tal-pcb
2. Standards u metodi ta 'ttestjar għal warpage
Skond (Appraisal and Performance Specification for Rigid Printed Boards), il-warpage u d-distorsjoni massima permissibbli għall-bordijiet stampati mmuntati fuq il-wiċċ hija 0.75%, u 1.5% għal bordijiet oħra. Fil-preżent, il-warpage permess minn diversi fabbriki ta 'assemblaġġ elettroniku, irrispettivament minn bord ta' ċirkwit b'żewġ naħat jew bord ta 'ċirkwit b'ħafna saffi, pjanċa tar-ram ħoxna tal-PCB, ħxuna ta' 1.6mm, ġeneralment 0.70 ± 0.75%, u għal ħafna bordijiet SMT u BGA, ir-rekwiżit huwa 0.5%. Xi fabbriki tal-elettronika qed jirrakkomandaw li jgħollu l-istandard tal-warpage għal 0.3%. Poġġi l-bord stampat fuq il-pjattaforma vverifikata, daħħal il-pin tat-test fil-post fejn il-grad ta 'warpage huwa l-akbar, u aqsam id-dijametru tal-pin tat-test bit-tul tat-tarf mgħawweġ tal-bord stampat biex tikkalkula l-warpage ta' l- bord stampat. Il-kurvatura marret.
3. Warping kontra l-bord matul il-proċess tal-manifattura tal-pjanċa tar-ram ħoxna tal-PCB
1. Disinn tal-inġinerija:
Kwistjonijiet li jeħtieġu attenzjoni meta jiġu ddisinjati bordijiet stampati:
A. L-arranġament tal-prepreg tas-saff ta 'bejn is-saffi għandu jkun simetriku, bħal bord tal-pcb ta' sitt saffi, il-ħxuna bejn 1-2 u 5-6 saffi u n-numru ta 'prepregs għandu jkun l-istess, inkella huwa faċli li titgħawweġ wara l-laminazzjoni.
B. Il-bord tal-qalba tal-bord taċ-ċirkwit b'ħafna saffi u l-prepreg għandhom jużaw il-prodotti tal-istess fornitur'
Iż-żona tal-mudell taċ-ċirkwit ta 'C, A naħa u B ġenb tas-saff ta' barra għandha tkun viċin kemm jista 'jkun. Jekk in-naħa A hija wiċċ kbir tar-ram, u n-naħa B għandha biss ftit linji, dan it-tip ta 'bord stampat faċilment se jdum wara l-inċiżjoni. Jekk iż-żona tal-linji fuq iż-żewġ naħat hija differenti wisq, tista 'żżid xi grilji indipendenti fuq in-naħa rqiqa għall-bilanċ.
2, pjanċa tal-ħami qabel il-qtugħ:
L-iskop tat-tnixxif tal-bord qabel ma taqta 'l-pjanċa tar-ram ħoxna tal-PCB (150 grad Celsius, ħin 8 ± 2 sigħat) huwa li tneħħi l-umdità fil-bord, u fl-istess ħin tagħmel ir-reżina fil-bord tissolidifika kompletament, u telimina aktar l-istress li jifdal fil-bord, li huwa effettiv biex jipprevjeni lill-bord milli jgħawweġ. utli. Fil-preżent, ħafna PCBs b'żewġ naħat, b'ħafna saffi, għadhom jaderixxu mal-pass tal-ħami qabel jew wara l-blanking. Madankollu, hemm eċċezzjonijiet għal xi fabbriki tal-pjanċi. Ir-regolamenti attwali tal-ħin tat-tnixxif tal-PCB huma wkoll inkonsistenti, li jvarjaw minn 4-10 sigħat. Huwa rrakkomandat li tiddeċiedi skont il-grad tal-bord stampat prodott u r-rekwiżiti tal-klijent' għall-warpage. Iż-żewġ metodi huma t-tnejn fattibbli wara li jinqatgħu f'biċċa tal-pannell u mbagħad il-ħami jew il-biċċa sħiħa tal-materjal bl-ingrossa tiġi vojta wara l-ħami. Huwa rrakkomandat li l-pannell jinħema wara li jinqata '. Il-bord ta 'ġewwa għandu jkun moħmi wkoll.
3. Il-latitudni u l-lonġitudni tal-prepreg:
Wara li l-prepreg ikun laminat, ir-rati ta 'jinxtorob tal-medd u t-tgħama huma differenti, u d-direzzjonijiet tal-medd u t-tgħama għandhom jiġu distinti meta jkunu blanking u laminating. Inkella, huwa faċli li tikkawża li l-bord lest jitgħawweġ wara l-laminazzjoni, u huwa diffiċli li tikkoreġih anki jekk il-pressjoni tiġi applikata fuq il-bord tal-ħami. Ħafna raġunijiet għall-warpage tal-bord b'ħafna saffi huma li l-prepregs mhumiex distinti b'mod ċar fid-direzzjonijiet tal-medd u t-tgħama waqt il-laminazzjoni, u huma stivati b'mod każwali.
Kif tiddistingwi d-direzzjonijiet tal-medd u t-tgħama? Id-direzzjoni rroljata tal-prepreg hija d-direzzjoni tal-medd, u d-direzzjoni tal-wisa 'hija d-direzzjoni tat-tgħama; għal bordijiet tal-fojl tar-ram, in-naħa twila hija d-direzzjoni tat-tgħama u n-naħa qasira hija d-direzzjoni tal-medd. Jekk m'intix ċert, tista 'titlob inkjesti lill-manifattur jew lill-Fornitur.
4. Ittaffi l-istress wara l-laminazzjoni tal-pjanċa tar-ram ħoxna tal-PCB:
Il-bord tal-pcb b'ħafna saffi jinħareġ wara l-ippressar bis-sħana u l-ippressar kiesaħ, maqtugħ jew mitħun mill-burrs, u mbagħad jitqiegħed ċatt f'forn f'150 grad Celsius għal 4 sigħat, sabiex l-istress fil-bord jinħeles gradwalment u l- ir-raża hija kompletament vulkanizzata. Dan il-pass ma jistax jitħalla barra.
5. Jeħtieġ li jiġi ddritat matul il-kisi:
Meta l-bord b'ħafna saffi ultra-rqiq ta '0.4 6 0.6mm jintuża għall-electroplating tal-wiċċ u electroplating tal-mudell, għandhom isiru rombli tal-ikklampjar speċjali. Wara li l-pjanċa rqiqa tkun ikklampjata fuq il-flybus fuq il-linja awtomatika ta 'l-electroplating, stikka tonda tintuża biex twaħħal il-flybus kollu. Ir-rombli huma midmumin flimkien biex iddrittaw il-pjanċi kollha fuq ir-rombli sabiex il-pjanċi wara l-kisi ma jiġux deformati. Mingħajr din il-miżura, wara li electroplating saff tar-ram ta '20 sa 30 mikron, il-folja se titgħawweġ u huwa diffiċli biex tirrimedjaha.
6. Tkessiħ tal-bord wara livellar ta 'arja sħuna:
Pjanċi tar-ram ħoxnin tal-PCB huma soġġetti għall-impatt ta 'temperatura għolja tal-banju ta' l-istann (madwar 250 grad Celsius) waqt il-livellar ta 'l-arja sħuna. Wara li jinħarġu, għandhom jitpoġġew fuq pjanċa ċatta ta 'l-irħam jew ta' l-azzar għat-tkessiħ naturali, u mbagħad jintbagħtu lil magna ta 'wara l-ipproċessar għat-tindif. Dan huwa tajjeb biex tevita warpage tal-bord. F'xi fabbriki, sabiex tissaħħaħ il-luminożità tal-wiċċ taċ-ċomb-landa, il-bordijiet jitpoġġew f'ilma kiesaħ immedjatament wara li l-arja sħuna tkun livellata, u mbagħad jittieħdu wara ftit sekondi għal wara l-ipproċessar. Dan it-tip ta 'impatt sħun u kiesaħ jista' jikkawża tgħawwiġ fuq ċerti tipi ta 'bordijiet. Mibrum, f'saffi jew infafet. Barra minn hekk, sodda tal-flotazzjoni tal-arja tista 'tiġi installata fuq it-tagħmir għat-tkessiħ.
7. Trattament ta 'bord mgħawweġ:
F'fabbrika tal-PCB ġestita b'mod ordnat, il-bord stampat ikun 100% ċatt ikkontrollat matul l-ispezzjoni finali. Il-bordijiet kollha mhux kwalifikati jinġabru, jitqiegħdu f'forn, moħmija fi 150 grad Celsius taħt pressjoni qawwija għal 3-6 sigħat, u mkessħa b'mod naturali taħt pressjoni qawwija. Imbagħad ittaffi l-pressjoni biex toħroġ il-bord, u ċċekkja l-flatness, sabiex dik il-parti tal-bord tkun tista 'tiġi ffrankata, u xi bordijiet jeħtieġu li jkunu moħmija u ppressati darbtejn jew tliet darbiet qabel ma jkunu jistgħu jiġu livellati. Jekk il-miżuri tal-proċess anti-warping imsemmija hawn fuq mhumiex implimentati, uħud mill-bordijiet ikunu inutli u jistgħu jiġu skrappjati biss.