Fil-qasam tal-bord taċ-ċirkwit stampatmanifattura, prodotti elettroniċi qed jiżviluppaw kontinwament lejn minjaturizzazzjoni u prestazzjoni għolja, u l-applikazzjoni ta 'bordijiet ta' ċirkwiti stampati b'ħafna-saff qed issir dejjem aktar mifruxa. 16 bord ta 'ċirkwit stampat b'saff huwa użat ħafna f'ħafna oqsma high-bħal komunikazzjoni, kompjuter, aerospazjali, eċċ minħabba l-kapaċità tagħha li tissodisfa l-ħtiġijiet ta' disinn ta 'ċirkwit kumpless. Il-proċess tal-laminazzjoni, bħala r-rabta ewlenija fil-proċess tal-manifattura tal-bord taċ-ċirkwit stampat b'ħafna -saff, għandu rwol deċiżiv fil-kwalità u l-prestazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit stampat. Fost dawn, il-kontroll preċiż tal-kurva tat-temperatura tal-laminar huwa ta 'importanza kbira, peress li jaffettwa direttament indikaturi ewlenin bħal saħħa tat-twaħħil tas-saff ta' bejn is-saffi, stabbiltà dimensjonali u prestazzjoni elettrika.
Ħarsa ġenerali tal-proċess tal-laminazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit stampat b'16-il saff
Il-laminazzjoni ta 'bord ta' ċirkwit stampat b'16-il saff tinvolvi stivar ta '16-il saff ta' bordijiet ta 'ċirkwiti ta' ġewwa pproċessati bir-reqqa, folji semi vulkanizzat, u fuljetti tar-ram ta 'barra f'ordni speċifika ta' stivar. Imbagħad, taħt temperatura għolja u kondizzjonijiet ta 'pressjoni għolja, ir-reżina fil-folji semi vulkanizzat hija kompletament nixxa u vulkanizzata, u b'hekk tgħaqqad issikkat is-saffi fis-sħiħ. Dan il-proċess jista 'jidher sempliċi, iżda fil-fatt jinvolvi għarfien kumpless minn dixxiplini multipli bħax-xjenza tal-materjali, it-termodinamika u l-mekkanika tal-fluwidu. Kwalunkwe devjazzjoni fi kwalunkwe rabta tista 'twassal għal problemi serji ta' kwalità bħal delamination, warping, u vojt fil-bord taċ-ċirkwit stampat.
L-influwenza tal-karatteristiċi tal-materjal laminat fuq il-kurva tat-temperatura
Fil-laminazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit stampat b'16-il saff, il-materjali użati prinċipalment jinkludu materjali ta 'sottostrat ta' ġewwa, folji semi vulkanizzat, u fuljetti tar-ram. Materjali differenti għandhom koeffiċjenti differenti ta 'espansjoni termali, temperaturi ta' transizzjoni tal-ħġieġ, u karatteristiċi ta 'tqaddid tar-reżina, li jiddeterminaw il-kurva tat-temperatura li jeħtieġ li titqabbel matul il-proċess tal-laminazzjoni.
Il-materjal tas-sottostrat ta 'ġewwa ħafna drabi juża materjali bbażati fuq ir-reżina epoxy bħal FR-4, u l-koeffiċjent ta' espansjoni termali tiegħu jvarja f'direzzjonijiet differenti. Matul il-proċess tat-tisħin, jekk it-temperatura tinbidel malajr wisq jew b'mod irregolari, tista 'tikkawża stress termali sinifikanti fuq is-sottostrat ta' ġewwa, li twassal għal deformazzjoni jew saħansitra ksur taċ-ċirkwit. Bħala materjal ta 'twaħħil ta' bejn is-saffi, ir-reżina ta 'folja semi vulkanizzata tibda tirtab u tgħaddi f'firxa ta' temperatura speċifika, u tgħaddi minn reazzjonijiet ta' cross-linking u tqaddid f'temperaturi għoljin. Il-fojl tar-ram għandu konduttività elettrika u termali tajba, iżda jista 'wkoll jesperjenza espansjoni u kontrazzjoni termali waqt bidliet fit-temperatura, u l-koeffiċjent ta' espansjoni termali tiegħu ma jaqbilx ma 'dak tal-materjal tas-sottostrat, li jista' faċilment iwassal għal konċentrazzjoni ta 'stress fl-interface tas-saff ta' bejn is-saffi.
Pereżempju, meta l-firxa tat-temperatura tat-tqaddid tar-reżina fil-film semi vulkanizzat hija dejqa, huwa meħtieġ li tikkontrolla b'mod preċiż ir-rata tat-tisħin u l-ħin ta 'insulazzjoni fid-disinn tal-kurva tat-temperatura tal-laminar biex jiġi żgurat li r-reżina titfejjaq għal kollox fil-medda ta' temperatura xierqa, filwaqt li tiġi evitata l-problema ta 'tqaddid mhux komplut jew eċċessiv minħabba temperatura għolja jew baxxa.
Stadji ewlenin tal-kurva tat-temperatura għal laminazzjoni ta 'bord ta' ċirkwit stampat b'16-il saff
Stadju tat-tisħin: Tibda mit-temperatura tal-kamra, tiżdied gradwalment it-temperatura. L-għan ewlieni ta 'dan l-istadju huwa li r-reżina fil-folja semi vulkanizzata ttaffi u jkollha ċertu grad ta' fluwidità, sabiex tkun tista 'timla l-lakuni żgħar bejn kull saff taħt pressjoni sussegwenti. Il-kontroll tar-rata tat-tisħin huwa kruċjali, u ġeneralment huwa rakkomandat li jiġi kkontrollat f'1.5-2 grad /min. Jekk ir-rata tat-tisħin hija mgħaġġla wisq, stress termali sinifikanti se jiġi ġġenerat ġewwa l-materjal minħabba gradjent kbir tat-temperatura, li jista 'jikkawża deformazzjoni taċ-ċirkwit ta' ġewwa, separazzjoni tal-fojl tar-ram mis-sottostrat, u problemi oħra; Jekk ir-rata tat-tisħin hija bil-mod wisq, ittawwal iċ-ċiklu tal-produzzjoni u tnaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Stadju ta 'insulazzjoni: Meta t-temperatura titla' għall-ogħla firxa tat-temperatura tar-reazzjoni tat-tqaddid tar-reżina semi vulkanizzata, huwa meħtieġ li tinżamm temperatura kostanti għal perjodu ta 'żmien, ġeneralment 60-90 minuta. F'dan l-istadju, ir-reżina tgħaddi minn cross-reazzjonijiet ta' konnessjoni u tqaddid, li tifforma struttura ta' netwerk tridimensjonali li tgħaqqad sew il-materjali ta' kull saff flimkien. L-eżattezza tat-temperatura tal-insulazzjoni taffettwa direttament il-grad ta 'tqaddid u s-saħħa tat-twaħħil tar-reżina. Jekk it-temperatura tkun għolja wisq, ir-reżina tista 'tissolidifika b'mod eċċessiv, u tikkawża li l-materjal isir fraġli u l-proprjetajiet mekkaniċi jonqsu; Temperatura baxxa, ikkurar mhux komplut, twaħħil insuffiċjenti ta 'saff ta' bejn is-saffi, u okkorrenza faċli ta 'delamination. Għal bord ta 'ċirkwit stampat b'16-il saff, minħabba n-numru kbir ta' saffi, it-trasferiment u d-distribuzzjoni tas-sħana huma relattivament kumplessi. Huwa saħansitra aktar importanti li tiġi żgurata l-uniformità tat-temperatura matul il-bord kollu matul l-istadju ta 'insulazzjoni biex jiġi żgurat effett ta' tqaddid konsistenti għal kull saff.
Stadju tat-tkessiħ: Wara li titlesta l-insulazzjoni, it-temperatura jeħtieġ li titbaxxa gradwalment biex tippermetti li l-bord laminat jiksaħ u jissolidifika. Ir-rata tat-tkessiħ jeħtieġ ukoll li tkun ikkontrollata b'mod strett, ġeneralment f'2-3 gradi / minuta. Rata ta 'tkessiħ eċċessiva tista' tikkawża stress sinifikanti ta 'jinxtorob ġewwa l-bord laminat, li twassal għal warping u deformazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit stampat, u f'każijiet severi, anke tikkawża ksur taċ-ċirkwit. Jekk it-tkessiħ ikun bil-mod wisq, se jaffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni. Matul il-proċess tat-tkessiħ, għandha tingħata attenzjoni wkoll lill-istabbiltà tat-temperatura u l-umdità ambjentali biex jiġu evitati effetti negattivi fuq il-kwalità tal-bordijiet laminati kkawżati minn bidliet fil-kundizzjonijiet esterni.