Bordijiet ta 'ċirkwiti stampati b'ħafna saffi għolja, speċjalment dawk b'aktar minn 20 saff, għandhom rwol kruċjali f'ħafna oqsma minħabba l-prestazzjoni elettrika eċċellenti tagħhom, kapaċitajiet qawwija ta 'wajers, u karatteristiċi ta' integrazzjoni ta '-densità għolja. Kemm jekk huwa stazzjon bażi 5G fil-qasam tal-komunikazzjoni, strument dijanjostiku tal-immaġni high-end f'tagħmir mediku, sistema ta 'sistema ta' sewqan awtomatika fl-elettronika tal-karozzi, jew modulu ta 'kontroll tal-inġenju tal-ajru fl-ajruspazju, ma jistax jiġi separat mill-appoġġ ta' bordijiet b'ħafna saffi għolja.
1, Analiżi tad-diffikultajiet tal-ipproċessar
(1) Diffikultajiet fil-produzzjoni ta 'ċirkwit ta' ġewwa
Bil-funzjonijiet dejjem aktar diversi tal-prodotti elettroniċi, ir-rekwiżiti għaċ-ċirkwiti tas-saff ta 'ġewwa ta' bordijiet b'ħafna-saff għoli qed isiru aktar stretti. Il-linja mhux biss teħtieġ li tissodisfa r-rekwiżiti ta 'trasmissjoni ta' sinjal ta '-veloċità għolja, iżda tista' wkoll tinvolvi disinn ta 'ram oħxon biex iġorr kurrenti għolja jew karatteristiċi ta' frekwenza-għoli biex tadatta għal meded ta 'frekwenza speċifiċi. Pereżempju, f'xi motherboards tas-server-high-end, iċ-ċirkwiti tas-saff ta 'ġewwa jeħtieġ li jiżguraw trażmissjoni stabbli ta' ammont kbir ta 'sinjali tad-data ta'-veloċità għolja, li jqiegħed talbiet estremament għoljin fuq ir-razzjonalità tal-wajers tas-saff ta 'ġewwa u kontroll preċiż tad-daqs grafiku. Fl-istess ħin, meta n-numru ta 'linji ta' sinjal ta 'ġewwa huwa kbir, il-wisa' tal-linja u l-ispazjar huma mnaqqsa għal 4mil jew saħansitra iżgħar, u s-saffi tal-bord huma multipli filwaqt li l-bord tal-qalba huwa rqiq, it-tikmix huwa suxxettibbli li jseħħ matul il-proċess ta 'produzzjoni, li bla dubju żżid ħafna l-ispiża u d-diffikultà tal-produzzjoni taċ-ċirkwit ta' ġewwa.
(2) Diffikultà fl-eżattezza tal-allinjament bejn is-saffi ta 'ġewwa
Iż-żieda fin-numru ta' saffi tagħmel l-eżattezza tal-allinjament bejn is-saffi ta' ġewwa ta' bordijiet b'ħafna-saffi għolja kwistjoni ta' sfida. Il-bidliet fit-temperatura u l-umdità fl-ambjent tal-workshop jistgħu jikkawżaw li l-film jespandi u jikkuntratta, u l-bord tal-qalba se jesperjenza wkoll bidliet simili fid-daqs matul il-proċess tal-produzzjoni. Dawn il-fatturi doppji jingħaqdu biex jagħmluha saħansitra aktar diffiċli biex tikkontrolla l-eżattezza tal-allinjament bejn is-saffi ta 'ġewwa. Anke devjazzjonijiet ta 'allinjament estremament żgħar, wara li jkunu f'munzelli f'ħafna saffi, jistgħu jikkawżaw żbalji fil-konnessjoni tal-wajers, li jaffettwaw serjament il-prestazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit.
(3) Il-proċess tal-ippressar huwa kumpless u ta 'sfida
L-operazzjoni ta 'stivar ta' bordijiet tal-qalba multipli u folji semi vulkanizzat fil-proċess ta 'kompressjoni hija sħiħa ta' riskji. Min-naħa waħda, id-delaminazzjoni hija suxxettibbli li sseħħ, fejn il-bord tal-qalba u l-PP mhumiex magħqudin bis-sħiħ, li jirriżulta f'separazzjoni ta 'saff ta' bejn is-saffi; Problemi ta 'skateboarding iseħħu wkoll minn żmien għal żmien, li jikkawżaw spostament relattiv bejn is-saffi; Barra minn hekk, jekk il-problema tal-bżieżaq residwi ma tiġix immaniġġjata kif suppost, tista 'tifforma vojt ġewwa l-bord, li taffettwa t-trasmissjoni tas-sinjal u s-saħħa mekkanika tal-bord. Barra minn hekk, iż-żieda fin-numru ta 'saffi tagħmilha diffiċli li jinżamm kontroll konsistenti fuq l-espansjoni u l-kontrazzjoni, kif ukoll il-kumpens tal-fattur tad-daqs. It-tnaqqija tas-saff ta 'insulazzjoni tas-saff ta' bejn is-saffi wkoll iżid ir-riskju ta 'falliment fl-ittestjar tal-affidabilità tas-saff ta' bejn is-saffi.
(4) L-ipproċessar tat-tħaffir jiffaċċja bosta ostakli
Tg għoli jew pjanċi speċjali oħra spiss jintużaw għal bordijiet b'ħafna-saffi. Minħabba d-differenzi fl-ebusija u l-ebusija ta 'materjali differenti waqt it-tħaffir, il-ħruxija tat-toqob imtaqqbin tvarja ħafna, li żżid ħafna d-diffikultà li tneħħi r-residwu tal-kolla ġewwa t-toqob. F'bordijiet b'ħafna saffi ta '-densità għolja, id-densità tat-toqba hija għolja u l-bit drill spiss jidħol u joħroġ, li mhux biss inaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni iżda wkoll iwassal faċilment għal ksur tal-għodda. Barra minn hekk, jekk it-truf ta 'vias tan-netwerk differenti huma qrib wisq, jista' wkoll jikkawża problemi ta 'effett CAF, jhedded serjament l-affidabbiltà fit-tul-tal-bord taċ-ċirkwit.
2, Esplorazzjoni ta 'strateġiji biex ilaħħqu
(1) Materjali magħżula bir-reqqa
Biex tlaħħaq mal-isfidi tal-ipproċessar ta' bordijiet b'ħafna-saff għoli, l-ewwel pass huwa li tibda bl-għażla tal-materjal. Bl-iżvilupp ta 'komponenti elettroniċi lejn prestazzjoni għolja u multifunzjonalità, ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni għall-materjali taċ-ċirkwit elettroniku żdiedu wkoll. Materjali laminati miksijin bir-ram b'kostanti dielettrika baxxa u telf dielettriku, koeffiċjent baxx ta 'espansjoni termali (CTE), assorbiment baxx ta' ilma, u prestazzjoni komprensiva tajba huma preferuti. Laminati miksija tar-ram ta 'kwalità għolja- huma l-pedament biex tiġi żgurata l-kwalità tal-pcb, u l-kwalità tagħhom taffettwa direttament il-prestazzjoni u l-affidabbiltà tal-prodott. Pereżempju, xi manifatturi tal-pcb magħrufa sew -agħżlu b'mod strett bordijiet ta' grad A-minn marki bħal Shengyi u Jiantao meta jipproduċu bordijiet b'ħafna saffi għoljin. Għalkemm dawn il-bordijiet għandhom spejjeż relattivament għoljin, jipprovdu garanzija solida għall-affidabilità għolja tal-prodotti.
(2) Kontroll tal-allinjament bejn is-saff
Kumpens tad-daqs u kontroll: Permezz ta 'prattika ta' produzzjoni fit-tul-u data akkumulata u esperjenza storika, jitwettaq kumpens preċiż tad-dimensjonijiet grafiċi ta 'kull saff tal-bord għoli- biex tiġi żgurata l-konsistenza tal-espansjoni u l-kontrazzjoni ta' kull saff tal-bord tal-qalba. Dan jeħtieġ li l-intrapriżi jistabbilixxu sistema komprensiva ta 'ġestjoni tad-dejta tal-produzzjoni, jimmonitorjaw u janalizzaw diversi parametri fil-proċess ta' produzzjoni f'ħin reali, u jottimizzaw kontinwament il-pjanijiet ta 'kumpens għad-daqs.
Metodu ta 'pożizzjonament avvanzat: L-adozzjoni ta' metodi ta 'pożizzjonament ta' saffi ta' bejn is-saffi ta' preċiżjoni għolja u affidabbli ħafna qabel ma tagħfas, bħal pożizzjonar ta 'erba' skanalaturi, tidwiba bis-sħana u teknoloġija ta 'kombinazzjoni ta' rivet. Dawn il-metodi ta 'pożizzjonament avvanzati jistgħu jtejbu b'mod effettiv l-eżattezza tal-allinjament tas-saff ta' bejn is-saffi u jnaqqsu l-problemi ta 'konnessjoni tal-linja kkawżati minn devjazzjonijiet tal-pożizzjonament.
Proċess ta 'kompressjoni u manutenzjoni tat-tagħmir: Issettja b'mod raġonevoli l-programm tal-proċess ta' kompressjoni u ssaħħaħ il-manutenzjoni ta 'kuljum tal-istampa. Iċċekkja regolarment l-indikaturi ewlenin tal-prestazzjoni tal-istampa, bħall-uniformità tal-pressjoni u l-eżattezza tal-kontroll tat-temperatura, biex tiżgura l-istabbiltà u l-affidabbiltà tal-proċess tal-ippressar, u b'hekk tiġi żgurata l-kwalità tal-ippressar.
(3) Ottimizzazzjoni tal-proċess ta 'kompressjoni
Għażla tal-metodu ta 'pożizzjonament: Ibbażat fuq strutturi ta' prodotti differenti, agħżel b'mod flessibbli l-metodu ta 'pożizzjonament xieraq tas-saff ta' bejn is-saffi qabel ma tagħfas. Pereżempju, għal prodotti li jeħtieġu preċiżjoni estremament għolja ta 'allinjament ta' bejn is-saffi, teknoloġija ta 'pożizzjonament ta' erba 'slots tista' tingħata konsiderazzjoni ta 'prijorità; Għal xi prodotti bi strutturi kumplessi li jeħtieġu konsiderazzjoni ta 'fatturi multipli, jista' jintuża metodu ta 'pożizzjonament li jikkombina hot melt u rivets.
It-tqabbil tat-tagħmir u l-materjal: Agħżel-preses li jaqblu ma 'prestazzjoni għolja, li normalment ikollhom preċiżjoni tal-magni eċċellenti, affidabilità, u rata baxxa ta' falliment. Fl-istess ħin, b'ebusija għolja u pjanċi tal-azzar importati ċatti, kif ukoll folji PP ta 'kwalità għolja - minn Shengyi u tagħmir professjonali ta' appoġġ, jipprovdi garanziji ta 'hardware għall-kwalità tal-kompressjoni, tevita b'mod effettiv difetti tal-proċess bħal delamination, pjanċi li jiżżerżqu, u tnabar tal-fwar residwu.
(4) Innovazzjoni tal-proċess tat-tħaffir
Ottimizzazzjoni tal-parametri: Fid-dawl tal-problema ta 'ħxuna eċċessiva tal-bord u s-saff tar-ram ikkawżata mill-istivar ta' diversi saffi fil-bord għoli b'ħafna -saff, li jwassal għal xedd sever tal-drill bit, huwa meħtieġ li l-parametri tat-tħaffir jiġu aġġustati b'mod xieraq. Pereżempju, it-tnaqqis tan-numru ta 'toqob, il-veloċità li taqa' u l-veloċità rotazzjonali b'mod raġonevoli tista 'tnaqqas l-użu tal-drill bit u tnaqqas ir-riskju ta' ksur tal-għodda.
Aġġornament teknoloġiku: Bil-forma ta 'linja dejjem aktar fina tal-grafika taċ-ċirkwit stampat u t-tnaqqis kontinwu tal-ispazjar tat-toqob mikro, il-metodi tradizzjonali tat-tħaffir mekkaniku gradwalment ma jkunux jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti. It-teknoloġija tal-immaġini bil-lejżer, bħala proċess ta 'tħaffir emerġenti, għandha l-vantaġġi ta' preċiżjoni għolja, veloċità mgħaġġla, u ħsara minima lill-bord. Jista 'jsolvi b'mod effettiv ħafna problemi fit-tħaffir ta' bordijiet b'ħafna -saff għoli u gradwalment sar it-teknoloġija tal-proċess mainstream fit-teħid tal-pjanċa HDI.