It-twaħħil u l-qsim tal-bord taċ-ċirkwit stampat huma rabtiet estremament importanti fil-proċess tal-manifattura, li għandhom impatt profond fuq it-titjib tal-effiċjenza tal-produzzjoni, il-kontroll tal-ispejjeż u l-iżgurar tal-kwalità tal-prodott. Bl-iżvilupp kontinwu ta 'apparat elettroniku lejn minjaturizzazzjoni u prestazzjoni għolja, id-disinn u l-manifattura ta' bordijiet ta 'ċirkwiti stampati saru dejjem aktar kumplessi u preċiżi, u jagħmlu l-użu razzjonali tat-teknoloġiji ta' splicing u qsim aktar kritiku.
1, Splicing: Ottimizzazzjoni tal-Layout ta 'Front tal-Produzzjoni
Splicing jirreferi għall-kombinazzjoni ta 'bordijiet ta' ċirkwiti stampati żgħar identiċi jew differenti f'bord wieħed kbir għal proċessar unifikat fi proċessi sussegwenti. Dan il-proċess huwa bħall-ippjanar bir-reqqa ta 'blueprint arkitettoniku, li jeħtieġ konsiderazzjoni komprensiva ta' ħafna fatturi.
Mill-perspettiva tad-disinn, hemm diversi modi biex jinġabru l-pannelli. It-tqassim mingħajr saldatura jelimina l-ispazjar bejn il-bordijiet tal-bord taċ-ċirkwit stampat ta 'unità żgħira, u jimmassimizza l-użu tal-ispazju tal-bord. Madankollu, dan il-metodu jista 'jirriżulta fil-forma tal-bord ta' ċirkwit stampat li taqbeż il-firxa mistennija, għalhekk huwa adattat biss għal disinji b'rekwiżiti ta 'forma inqas stretti. It-twaħħil ċirkolari jgħaqqad b'mod għaqli l-bordijiet taċ-ċirkwiti tal-bord taċ-ċirkwit stampat ta 'unità żgħira skont regoli speċifiċi, jimminimizzaw iż-żoni vojta u jtejjeb b'mod effettiv l-użu tal-materjal, bħal biċċiet tal-puzzle li jitwaħħlu perfettament, inaqqas l-iskart f'kull vojt. Splicing maqlub jgħaqqad it-twaħħil ċirkolari b'metodu ta 'flipping speċifiku, li jirriżulta f'bordijiet ta' bords ta 'ċirkwiti stampati ta' unità żgħira li jippreżentaw forma ta '"L-forma" jew "T-forma" li hija interlocked, tkompli tikkumpatta t-tqassim bejn il-bordijiet taċ-ċirkwiti u tippermetti użu aktar effiċjenti tal-ispazju tal-mudell. Bl-għajnuna ta 'programmi makro ipprogrammati minn qabel, l-inġiniera jeħtieġu biss li jimportaw il-forma massima tal-bord taċ-ċirkwit tal-bord taċ-ċirkwit stampat tal-unità żgħira u kklikkja biex tlesti t-tqassim, inaqqsu l-iżbalji kkawżati minn fatturi umani u jtejbu l-effiċjenza tat-tqassim. Il-linja tal-fruntiera tal-bord taċ-ċirkwit stampat tal-bord taċ-ċirkwit tintuża wkoll bħala l-forma massima biex tiżgura aħjar l-eżattezza tat-tqassim. It-tipa mħallta hija l-proċess li tgħaqqad is-saħħiet ta 'diversi kumpaniji u tagħżel b'mod flessibbli l-metodi ta' ittajpjar imsemmija hawn fuq-għall-ottimizzazzjoni u l-kombinazzjoni skont sitwazzjonijiet attwali, sabiex jintlaħaq l-għan li tittejjeb l-utilizzazzjoni tat-tqassim u l-utilizzazzjoni ta 'biċċa waħda.
It-tqassim u l-ispazjar tal-bordijiet jeħtieġ ukoll li jiġu kkunsidrati bir-reqqa fid-disinn tat-twaħħil tal-pannelli. Tqassim adattat jista 'jiżgura li mhux se jaffettwa l-komponenti jew iċ-ċirkwiti fuq il-bord waqt l-operazzjonijiet sussegwenti ta' qsim tal-bord. Pereżempju, għal bordijiet ta 'ċirkwiti stampati b'rekwiżiti ta' kontorn u daqs ta 'preċiżjoni għolja -, il-bord wieħed u l-bordijiet singoli maġenb xulxin ma jistgħux ikunu direttament qrib xulxin waqt l-assemblaġġ, minħabba li anke devjazzjoni żgħira waqt il-qsim tal-bord tista' tikkawża li bord ta 'ċirkwit stampat wieħed ikun ta' daqs eċċessiv u l-ieħor ikun ta 'daqs baxx, u b'hekk jaffettwa l-assemblaġġ sussegwenti. Fl-istess ħin, il-punti ta 'konnessjoni jeħtieġ li jiġu ssettjati bejn bordijiet singoli biex jibferhom, inkella d-daqs tal-bordijiet separati jkun diffiċli biex jiġi kkontrollat. F'pannelli ta 'bord ta' ċirkwit stampat b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni dimensjonali għolja, manifatturi ta' bords ta 'ċirkwiti stampati ħafna drabi huma meħtieġa li jużaw magni tas-sajd ta' preċiżjoni għolja- biex ineħħu l-partijiet vojta minn qabel, u jħallu biss il-partijiet li ma jaffettwawx l-eżattezza tal-assemblaġġ sussegwenti, u jgħaqqduhom ma 'kustilji jew metodi oħra. Naturalment, il-pożizzjoni u l-kwantità tal-konnessjonijiet għandhom iqisu wkoll is-saħħa tal-pannell kbir kollu.
2, Qsim: il-proċess ewlieni ta 'separazzjoni multa
Wara li tlesti serje ta 'proċessi ta' assemblaġġ, iwweldjar u ttestjar, il-qsim tal-pannelli jsir pass ewlieni fiż-żarmar tal-bord kbir f'bordijiet żgħar individwali, u jiżgura li kull bord żgħir jista 'jintuża b'mod indipendenti. Il-metodu tal-qsim tal-bord huwa prinċipalment maqsum f'żewġ kategoriji: qsim manwali u qsim tal-magni, skont il-ħtiġijiet tal-produzzjoni, l-istruttura tal-bord, u r-rekwiżiti tal-proċess.
(1) Qsim tal-bord magħmul bl-idejn
Il-qsim manwali tal-bord spiss jintuża f'sitwazzjonijiet fejn l-istruttura hija sempliċi, l-output huwa żgħir, jew il-baġit huwa limitat. L-operaturi prinċipalment jużaw għodod sempliċi bħal tnalji u għodod tal-qtugħ biex jaqsmu l-bordijiet. Għalkemm dan il-metodu għandu spejjeż aktar baxxi u xi applikabilità għal disinn ta 'pannelli sempliċi, għandu żvantaġġi ovvji. Min-naħa waħda, l-effiċjenza tagħha hija baxxa, u minħabba differenzi fil-metodi operattivi ta 'ħaddiema differenti, ir-riżultati tad-diviżjoni tal-bord huma irregolari, li jirriżultaw fi stabbiltà ta' kwalità fqira. Min-naħa l-oħra, matul il-proċess ta 'qsim tal-bord manwali, jekk l-operatur jonqosx l-esperjenza, huwa faċli li tikkawża ħsara lill-komponenti, tiżdied ir-rata ta' difett, u l-ispiża tax-xogħol hija relattivament għolja.
(2) Il-qsim tal-magni
Magni tal-qsim tal-qtugħ tat-tħin: Il-magna tal-qsim tal-qtugħ tat-tħin tuża -tħin tat-tħin li jduru b'veloċità għolja biex tnaqqas il-bord immuntat f'bords singoli, bi preċiżjoni għolja tat-tqattigħ u l-abbiltà li timmaniġġja bordijiet ta 'diversi forom bi ħsara minima lill-bord u l-komponenti. Meta jaqtgħu bordijiet ta 'ċirkwiti stampati ta' preċiżjoni għolja-b'forom kumplessi, it-tħin tat-tħin jistgħu jisfruttaw il-vantaġġi uniċi tagħhom biex jiżguraw daqs preċiż u truf puliti tal-bord wieħed maqtugħ. Madankollu, l-ispiża tat-tagħmir tal-magni tal-qsim tal-qtugħ tat-tħin hija relattivament għolja, u l-qtugħ tat-tħin huma suxxettibbli għal xedd u kedd waqt qtugħ ta 'veloċità għolja-, li jeħtieġu sostituzzjoni regolari. Dan bla dubju jżid l-ispejjeż tal-produzzjoni, u jagħmilha aktar adattata għall-produzzjoni fuq skala kbira-.
V-Bord CUT: V-Bord CUT huwa adattat għal bordijiet tal-qtugħ dritti. Fl-istadju tad-disinn tal-pannelli, skanalatura f'forma ta 'V-se tinqata' minn qabel tul il-linja diviżorja fuq in-naħa ta 'wara tal-bord. Meta taqsam il-bord, se tiġi applikata forza esterna għall-kanal tal-forma ta 'V-permezz ta' magna tal-qsim biex tkisser il-bord. Dan il-metodu ta 'qsim huwa mgħaġġel u effiċjenti, u huwa użat ħafna f'xenarji ta' qtugħ lineari. Madankollu, il-limitazzjonijiet tiegħu huma wkoll pjuttost ovvji, applikabbli biss għat-tqattigħ b'linja dritta, u huwa bla saħħa għal bordijiet b'rekwiżiti ta 'segmentazzjoni ta' kurva jew forma irregolari. Barra minn hekk, matul il-proċess tat-tqattigħ, jiġi ġġenerat stress sinifikanti, li jista 'faċilment jikkawża ħsara lill-komponenti fuq il-bord, speċjalment għal xi komponenti ta' preċiżjoni li huma sensittivi għal stress mekkaniku, li jista 'jwassal għal tnaqqis fil-prestazzjoni tagħhom jew saħansitra ħsara.
Magni tal-qsim tal-lejżer: Il-magna tal-qsim tal-lejżer tuża-raġġi tal-lejżer ta 'enerġija għolja biex tnaqqas il-bordijiet imwaħħlin f'bordijiet singoli, li għandhom il-karatteristiċi ta' l-ebda stress mekkaniku u preċiżjoni estremament għolja tat-tqattigħ. Għandu impatt minimu fuq il-komponenti u huwa partikolarment adattat għar-rekwiżiti ta 'qsim ta' bordijiet ta'-densità għolja u kumplessi. Meta tittratta bords ta 'ċirkwiti stampati b'ċirkwiti densi u rekwiżiti ta' preċiżjoni stretti fi prodotti elettroniċi high-, il-qtugħ bil-lejżer jista 'juri prestazzjoni tajba, u jiżgura li l-wiċċ maqtugħ ikun ċatt u ħieles minn burrs, u mhux se jipproduċi trab li jniġġes il-bord. Madankollu, l-ispiża tat-tagħmir tal-magni tal-qsim tal-lejżer hija estremament għolja, u l-ispejjeż tal-operat u l-manutenzjoni huma wkoll għaljin, li jagħmilha prinċipalment użata f'xenarji ta 'produzzjoni ta'-aħħar u ta' skala kbira-.
Qsim tal-bord tal-punch: Il-magna tal-qsim tal-bord tal-punch teħtieġ moffa professjonali tal-ippanċjar u tat-tqattigħ biex tpoġġi b'mod preċiż il-bord tal-bord taċ-ċirkwit stampat li jeħtieġ li jinqasam fuq il-moffa t'isfel tal-moffa. Wara li tibda l-iswiċċ tal-magna tal-qsim tal-bord tal-punch, il-bordijiet tal-bord taċ-ċirkwit stampat kontinwu jinqatgħu f'bordijiet żgħar tal-bord taċ-ċirkwit stampat permezz tal-ippanċjar u l-azzjoni tat-tqattigħ tal-għeluq tal-moffa. Dan il-metodu ta 'qsim tal-bord huwa adattat għal sitwazzjonijiet ta' produzzjoni li jeħtieġu effiċjenza għolja fil-qsim tal-bord, forom ta 'bord relattivament regolari, u daqsijiet kbar ta' lott. Madankollu, matul il-proċess ta 'titqib u qsim, se jkun hemm ukoll forza ta' impatt sinifikanti, li tista 'tikkawża xi grad ta' ħsara lill-bord u l-komponenti tal-bord taċ-ċirkwit stampat. Barra minn hekk, l-ispejjeż tal-produzzjoni u l-manutenzjoni tal-forom tal-ippanċjar u tat-tqattigħ huma wkoll għoljin, li jeħtieġu customization skont forom u daqsijiet differenti ta 'bord ta' ċirkwit stampat.
3, Konsiderazzjoni kollaborattiva ta 'splicing u qsim
Fil-produzzjoni attwali, splicing u qsim mhumiex rabtiet iżolati, iżda huma interrelatati u influwenti reċiprokament. Meta tfassal il-pannell, huwa meħtieġ li tikkunsidra bis-sħiħ il-fattibilità u l-konvenjenza tal-qsim sussegwenti tal-pannelli, tagħżel metodi xierqa ta 'qsim tal-pannelli u konnessjoni, u toħloq kundizzjonijiet favorevoli għall-qsim tal-pannelli. Pereżempju, meta tuża l-metodu ta 'splicing V-CUT, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li d-disinn tal-kanal V- jikkonforma mad-daqs u l-forma tal-bord tal-bord taċ-ċirkwit stampat, u l-linja tal-qtugħ V{- u l-konduttur jeħtieġ li jżommu distanza sigura (ġeneralment akbar minn jew ugwali għal 0.4mm) biex jipprevjenu ħsara lill-proċess ta' qsim; Għall-metodu ta 'konnessjoni ta' vireg u pjanċi, huwa meħtieġ li l-pożizzjoni u l-kwantità tal-vireg jiġu ppjanati b'mod raġonevoli biex tiġi żgurata s-saħħa tal-pjanċa immuntata waqt l-ipproċessar, u biex tiġi ffaċilitata l-operazzjoni tat-tqattigħ tat-tħin tat-tħin meta tiddividi l-pjanċa.
Il-proċess tal-qsim se jkollu wkoll impatt invers fuq l-ottimizzazzjoni tad-disinn tal-pannelli. Jekk ikun hemm kwistjonijiet frekwenti bħal ħsara lill-komponenti u devjazzjonijiet kbar fid-daqs tal-bord matul il-proċess tal-qsim tal-bord, huwa meħtieġ li terġa '-teżamina r-razzjonalità tad-disinn tal-qsim tal-bord u taġġusta l-metodu tal-qsim tal-bord, l-ispazjar jew il-metodu ta' konnessjoni. Barra minn hekk, meta tiddeċiedi jekk tipproċedix bi patching jew qsim l-ewwel, huwa wkoll meħtieġ li jitqiesu b'mod komprensiv fatturi bħall-effiċjenza tal-produzzjoni, l-ispiża, it-tagħmir u l-kwalità tal-prodott. Għall-produzzjoni fuq skala kbira -, normalment jintgħażel li l-ewwel ipoġġi ċ-ċipep u mbagħad jaqsamhom f'bordijiet, li jistgħu jutilizzaw bis-sħiħ l-abbiltà tal-magna tat-tqegħid taċ-ċippa biex tipproċessa lottijiet kbar ta 'bordijiet imqabbla, itejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni, u jiżguraw pożizzjonament preċiż tal-komponenti; Għal produzzjoni ta 'lott żgħir jew varjetà multi, jista' jkun aktar adattat li l-ewwel jaqsam il-bordijiet u mbagħad poġġihom fuq il-wiċċ. Dan il-metodu huwa aktar flessibbli u jista 'jnaqqas id-dipendenza fuq magni kbar ta' tqegħid ta 'pannelli, filwaqt li jevita l-impatt tal-proċess tal-qsim tal-bord fuq il-komponenti installati.