PCB tar-ram oħxonrwol importanti f'oqsma bħal vetturi tal-enerġija ġodda, provvisti ta' enerġija industrijali, u konvertituri ta'-enerġija għolja minħabba l-kapaċità ta' ġarr tal-kurrent eċċellenti tagħhom u l-prestazzjoni tad-dissipazzjoni tas-sħana. Meta mqabbel ma 'bordijiet ta' ċirkwiti konvenzjonali, il-ħxuna tal-fojl tar-ram tal-pjanċi ħoxnin tar-ram hija eħxen b'mod sinifikanti, u hemm ħafna sfidi speċjali fl-ipproċessar tagħhom. Dan li ġej jiddeskrivi l-kunsiderazzjonijiet ewlenin għall-ipproċessar tal-pjanċa tar-ram ħoxna, mill-għażla tal-materjal, il-kontroll tal-proċess għall-ispezzjoni tal-kwalità, li tipprovdi referenza għal produzzjoni stabbli.
1, Għażla tal-materjal: rekwiżiti ta 'prestazzjoni u proċessar li jaqblu
L-għażla tas-sottostrat għal pjanċi ħoxnin tar-ram għandha tqis kemm il-prestazzjoni elettrika kif ukoll il-proċessabbiltà mekkanika, sabiex jiġu evitati difetti fl-ipproċessar ikkawżati minn proprjetajiet materjali mhux xierqa.
Il-kompatibilità bejn is-sottostrat u l-fojl tar-ram: Is-saħħa tat-twaħħil bejn il-fojl oħxon tar-ram u s-sottostrat hija kruċjali. Għandu jintgħażel sottostrat b'kontenut moderat ta 'reżina u stabbiltà termali tajba biex jiġi żgurat li l-fojl tar-ram ma jaqax faċilment waqt l-ipproċessar ta' -temperatura għolja (bħall-iwweldjar u l-ippressar). Fl-istess ħin, id-duttilità tal-fojl tar-ram għandha tkun imqabbla mat-teknoloġija tal-ipproċessar. Pereżempju, fojl tar-ram b'duttilità insuffiċjenti huwa suxxettibbli għal qsim waqt proċessi ta 'liwi jew ta' formazzjoni, li mbagħad jaffettwa l-konduttività tiegħu.
Tisħiħ tal-materjal għal xenarji speċjali: F'ambjenti ta'-qawwa għolja,-temperatura għolja (bħal kontrolluri tal-muturi tal-vetturi tal-enerġija ġodda), sottostrati reżistenti-temperatura għolja (bħal reżina epossidika modifikata, polyimide) għandhom jintgħażlu, u fojl tar-ram ittrattat b'anti-ossidazzjoni għandu jintuża biex jitnaqqas l-ossidazzjoni fit-tul{4} ta' l-ossidazzjoni tat-{4}. Għal xenarji b'vibrazzjonijiet frekwenti, bħal moduli tal-qawwa tar-robot industrijali, ir-reżistenza għall-għeja tas-sottostrat għandha titqies ukoll biex jiġi evitat ksur taċ-ċirkwit ikkawżat minn stress mekkaniku.
2, Teknoloġija tal-ipproċessar: tikkontrolla r-rabtiet ewlenin
It-teknoloġija tal-ipproċessar tal-pjanċi ħoxnin tar-ram għandha tiġi ottimizzata abbażi tal-karatteristiċi tal-fuljetti tar-ram, b'enfasi fuq il-kontroll tal-proċessi ewlenin bħall-inċiżjoni, l-ippressar u t-tħaffir
Kontroll preċiż tal-proċess tal-inċiżjoni: Meta l-inċiżjoni tar-ram oħxon, il-konċentrazzjoni, it-temperatura u l-pressjoni tal-isprej tas-soluzzjoni tal-inċiżjoni jeħtieġ li jiġu kkontrollati b'mod strett. Minħabba r-rata ta 'inċiżjoni bil-mod u l-okkorrenza faċli ta' "korrużjoni tal-ġenb" ta 'fojl oħxon tar-ram, huwa meħtieġ li tuża proċessi ta' inċiżjoni pass--pass jew inċiżjoni tal-polz biex jitnaqqas l-ammont ta 'korrużjoni tal-ġenb permezz ta' passi multipli ta 'inċiżjoni u tiġi żgurata l-eżattezza tad-daqs taċ-ċirkwit. Wara l-inċiżjoni, huwa meħtieġ li titnaddaf f'waqtu biex tiġi evitata soluzzjoni ta 'inċiżjoni residwa li tikkawża ossidazzjoni tal-fojl tar-ram.
It-twaħħil ta 'saff ta' bejn is-saffi fil-proċess tal-laminazzjoni: Meta tiġi laminata pjanċi tar-ram ħoxnin b'ħafna -saff, huwa meħtieġ li tiżdied it-temperatura u l-pressjoni tal-laminazzjoni biex jiġi żgurat li r-reżina tiċċirkola bis-sħiħ u timla l-vojt bejn il-fuljetti tar-ram, u tevita vojt ta 'saff ta' bejn is-saffi. Għal fuljetti tar-ram eħxen, jista 'jintuża l-proċess ta' "ippressar pass-bi-pass", fejn il-fojl tar-ram jiġi ppressat minn qabel mas-sottostrat qabel ma jiġi ppressat kollu kemm hu biex titnaqqas il-ġenerazzjoni tal-bżieżaq. Ir-rata tat-tkessiħ wara l-kompressjoni għandha tkun ikkontrollata bil-mod biex tevita t-tgħawwiġ tal-bord minħabba stress termali.
Għażla ta 'għodod għat-tħaffir u l-iffurmar: It-tħaffir ta' pjanċi ħoxnin tar-ram huwa diffiċli u suxxettibbli għal problemi bħal burrs tat-tħaffir u ħitan ta 'toqba mhux maħduma. Għandhom jintgħażlu drill bits ta 'liga ta' ebusija għolja, u l-veloċità tat-tħaffir għandha titnaqqas, it-tkessiħ u l-lubrikazzjoni għandhom jiżdiedu biex jimminimizzaw l-akkumulazzjoni taċ-ċippa tar-ram u l-użu tal-għodda. Meta tifforma l-forma (bħal tħin CNC), għandhom jintużaw għodod speċjali tal-qtugħ biex jiġi evitat qsim tat-tarf ikkawżat mill-fojl tar-ram iebsa wisq.
3, Spezzjoni ta 'kwalità: li tkopri l-punti kollha ta' riskju matul il-proċess kollu
L-ispezzjoni tal-kwalità tal-pjanċi ħoxnin tar-ram hija aktar stretta minn dik tal-bordijiet taċ-ċirkwiti konvenzjonali, b'enfasi fuq l-indikaturi li ġejjin:
Spezzjoni tad-dehra u tad-daqs: Uża tagħmir ta 'spezzjoni ta' immaġini ta 'definizzjoni għolja- biex tivverifika jekk it-truf taċ-ċirkwit humiex lixxi, jekk hemmx burrs jew inċiżjoni mhux kompluta, u kejjel jekk id-dimensjonijiet ewlenin (bħal wisa' tal-linja u spazjar) jissodisfawx ir-rekwiżiti. Għal bordijiet laminati b'ħafna -saffi, ittestjar ultrasoniku għandu jintuża biex jiċċekkja l-istatus tat-twaħħil bejn is-saffi u jidentifika l-preżenza ta 'bżieżaq jew difetti ta' delamination.
Verifika tal-prestazzjoni mekkanika: Għal pjanċi tar-ram ħoxnin li jeħtieġ li jitgħawweġ, test tal-liwi huwa meħtieġ biex jivverifika jekk il-forza tat-twaħħil bejn il-fojl tar-ram u s-sottostrat tissodisfax l-istandard.
Ittestjar tal-prestazzjoni elettrika: Ivverifika l-konduttività u l-affidabbiltà tal-insulazzjoni taċ-ċirkwit permezz ta 'ttestjar tal-konduttività, ittestjar tar-reżistenza tal-insulazzjoni, u metodi oħra. Għal xenarji ta'-qawwa għolja, l-ittestjar tal-kapaċità tal-ġarr tal-kurrent huwa meħtieġ biex jiġi żgurat li l-linji ħoxnin tar-ram ma jfallux minħabba sħana żejda fil-kurrent nominali.