Bordijiet tal-pcb toqba għomja midfunasar trasportatur ewlieni f'oqsma ta '-livell għoli bħall-komunikazzjoni 5G, aerospazjali, elettronika medika, eċċ., grazzi għall-vantaġġi ewlenin tiegħu ta' "iffrankar ta 'spazju tal-bord, tnaqqis ta' interferenza tas-sinjali, u titjib tal-integrazzjoni taċ-ċirkwit". Madankollu, meta mqabbla ma 'tradizzjonali through-hole pcb boards, l-istruttura "mhux penetranti" u l-"multi-saff ta' interkonnessjoni" karatteristiċi ta 'toqob midfuna għomja joħolqu konġestjonijiet tekniċi multipli fl-ipproċessar tagħhom, u devjazzjonijiet ta' preċiżjoni f'kull rabta jistgħu jwasslu direttament għal falliment tal-prodott.
1, Il-kawża ewlenija tad-diffikultajiet fl-ipproċessar
Id-diffikultà tal-bord tal-pcb toqba għomja midfuna tinsab fil-ħtieġa tagħha għal "preċiżjoni tad-dimensjoni spazjali". Toqob għomja u toqob midfuna jiksru l-loġika sempliċi ta 'toqob permezz tradizzjonali li jippenetraw il-bord kollu, li jeħtieġu interkonnessjoni preċiża f'fond u postijiet speċifiċi fi ħdan sottostrat ta' ħxuna limitata, filwaqt li tikkunsidra wkoll is-sinerġija ta 'ċirkwiti b'ħafna -saff. Din l-istruttura ġġib żewġ sfidi ewlenin: l-ewwel, id-diffikultà tal-kontroll tal-fond - il-fond tat-tħaffir ta 'toqob għomja jeħtieġ li jkun imqabbel b'mod preċiż mad-distanza mill-wiċċ sas-saff ta' ġewwa fil-mira, u devjazzjonijiet lil hinn minn firxa raġonevoli jistgħu jwasslu għal "ma jippenetrawx" jew "jippenetraw is-saff ta 'ġewwa"; It-tieni hija l-problema tal-allinjament tas-saff ta 'bejn is-saffi - l-ipproċessar ta' toqob midfuna jeħtieġ qsim ta 'sottostrati ta' ġewwa multipli, u d-differenzi fir-rata ta 'jinxtorob u l-offset ta' referenza tal-pożizzjonament tas-sottostrat laminat jistgħu jikkawżaw li t-toqob midfuna jkunu allinjati ħażin mal-pads tal-istann ta 'ġewwa, li finalment iwasslu għal ċirkuwiti miftuħa jew short circuits.
2, Breakthrough ta 'Diffikultajiet fil-Proċessi ewlenin
(1) Proċess tat-tħaffir:
It-tħaffir huwa l-"ewwel linja ta 'salvataġġ" ta' l-ipproċessar ta 'toqba midfuna għomja, u l-eżattezza tagħha tiddetermina direttament l-effett ta' interkonnessjoni sussegwenti. Hija tiffaċċja prinċipalment tliet diffikultajiet ewlenin:
Diffikultà biex tikkontrolla l-fond tat-toqba għomja: It-tħaffir tradizzjonali permezz ta'-toqba jeħtieġ biss "tħaffir mis-sottostrat", filwaqt li toqob għomja jeħtieġu kontroll strett tal-fond tat-tħaffir. Min-naħa waħda, l-"effett bounce" ta 'rotazzjoni ta'-veloċità għolja tal-labra tat-tħaffir jista 'jwassal għal devjazzjoni attwali tal-fond, speċjalment meta l-materjal tas-sottostrat huwa materjal ta' frekwenza għolja-, ir-riġidità baxxa tal-materjal hija aktar probabbli li taggrava l-vibrazzjoni tal-labra tat-tħaffir; Min-naħa l-oħra, il-ħxuna irregolari ta 'sottostrati b'ħafna -saff tista' twassal għal diskrepanzi bejn il-fond attwali tat-tħaffir u l-fond teoretiku, li jista 'jippenetra direttament iċ-ċirkwit ta' ġewwa u jagħmel ħsara lill-istruttura interna tas-sottostrat.
Diffikultà fl-allinjament tat-"tħaffir sekondarju" ta 'toqob midfuna: L-ipproċessar ta' toqob midfuna normalment jadotta l-proċess ta '"tħaffir tas-saff ta' ġewwa ta 'toqob midfuna l-ewwel, imbagħad laminat, u finalment tħaffir tas-saff ta' barra ta 'toqob għomja", fosthom "allinjament tas-saff ta' ġewwa ta 'toqob midfuna mal-toqob ta' barra" huwa s-saff ta 'barra għomja. Minħabba t-tnaqqis termali tas-sottostrat matul il-proċess tal-laminazzjoni, jekk ikun hemm devjazzjoni bejn ir-referenza tal-pożizzjonament tat-toqob midfuna ta 'ġewwa u r-referenza tat-toqob għomja ta' barra, huwa probabbli ħafna li tikkawża "allinjament ħażin tat-toqba". Meta l-ispostament jaqbeż firxa raġonevoli, iż-żona li tikkoinċidi bejn it-toqba għomja ta 'barra u t-toqba midfuna ta' ġewwa titnaqqas b'mod sinifikanti, li tirriżulta fi trażmissjoni fqira tal-kurrent u anke ċirkwit miftuħ.
Il-problema ta '"drill pin loss" fl-ipproċessar ta' toqba mikro blind: Biż-żieda tad-densità tal-bord tal-pcb, l-applikazzjoni ta 'toqob mikro blind qed issir dejjem aktar mifruxa. Madankollu, ir-riġidità tal-mikro drill pins hija estremament fqira, u "ksur tal-brilli" jew "xedd" huwa suxxettibbli li jseħħ matul l-ipproċessar. Min-naħa waħda, il-"proporzjon tat-tul għad-dijametru" tal-labar mikro drill huwa ġeneralment kbir, u huma suxxettibbli għal "deformazzjoni tal-liwi" waqt rotazzjoni b'veloċità għolja -, li tirriżulta f'ħruxija eċċessiva tal-ħajt tat-toqba; Min-naħa l-oħra, it-tarf tat-tqattigħ tal-labar tal-mikro drill jintlibes malajr u jeħtieġ li jiġi sostitwit ta 'spiss, li mhux biss iżid l-ispejjeż iżda wkoll jista' jirriżulta f'"gagazza tat-tħaffir" residwu fil-qiegħ tat-toqba minħabba "nuqqas ta 'sostituzzjoni ta' labar tat-tħaffir li jintlibsu fil-ħin", li jaffettwa l-kwalità tal-kisi sussegwenti.
(2) Proċess tal-kisi:
L-"istruttura mhux penetranti" ta 'toqob midfuna għomja twassal għal "diffikultà fl-iskambju tas-soluzzjoni" matul il-proċess tal-kisi, u hija suxxettibbli għal "l-ebda ram fuq il-ħajt tat-toqba" jew "ħxuna tal-kisi irregolari". Id-diffikultajiet ewlenin huma riflessi fi:
Il-problema ta '"bżieżaq residwi" fil-qiegħ ta' toqob għomja: Id-depożizzjoni kimika tar-ram hija l-proċess ewlieni għall-kisba tal-konduttività fuq il-ħajt tat-toqba. Is-sottostrat jeħtieġ li jiġi mgħaddas f'soluzzjoni ta 'depożizzjoni tar-ram biex jiddepożita saff irqiq ta' ram fuq il-wiċċ tal-ħajt tat-toqba. Madankollu, it-"tarf magħluq" ta 'toqob għomja huwa suxxettibbli għall-arja residwa, li jiffurmaw "bżieżaq" li jipprevjenu li ż-żona tiġi f'kuntatt mas-soluzzjoni tar-ram, li fl-aħħar mill-aħħar tirriżulta f'"l-ebda ram fil-qiegħ tat-toqba". Speċjalment meta d-dijametru u l-fond tat-toqob għomja huma iżgħar u aktar profondi, huwa aktar diffiċli li l-bżieżaq jitkeċċew. Jekk ma tiġix ittrattata fil-ħin, se twassal direttament għal ċirkwit miftuħ fiċ-ċirkwit.
Diffikultà fl-aġġornament tas-soluzzjoni ġewwa t-toqba midfuna: It-toqba midfuna tinsab ġewwa s-sottostrat, u wara l-laminazzjoni, hemm riskju għoli ta '"residwu ta' film semi vulkanizzat" residwu jew "gagazza tat-tħaffir" ġewwa t-toqba. Jekk il--trattament minn qabel ma jkunx bir-reqqa, se jaffettwa l-adeżjoni tal-kisi. Fl-istess ħin, matul il-proċess tal-electroplating tar-ram, l-elettrolit fit-toqba midfuna jiċċirkola bil-mod, li jirriżulta f'konċentrazzjoni aktar baxxa ta 'jonji tar-ram fit-toqba milli fuq il-wiċċ tal-pjanċa, fl-aħħar mill-aħħar jiffurmaw fenomenu ta' "kisja rqiqa fuq il-ħajt tat-toqba u kisja oħxon fuq il-wiċċ tal-pjanċa", li ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti tal-ġarr kurrenti u hija suxxettibbli għal "3}" aktar minn żmien.
Il-problema ta ' "pass tal-kisi" f'toqob għomja mikro: Il-junction bejn il-"ftuħ toqba" u l-"wiċċ tal-pjanċa" ta 'toqob għomja mikro hija suxxettibbli li tifforma "passi ta' kisi" - minħabba d-densità ogħla ta 'kurrent fit-tarf tal-ftuħ tat-toqba meta mqabbla mal-ħajt tat-toqba, "akkumulazzjoni tal-kisi tat-tarf" tista' sseħħ waqt l-għoli tal-electroplating, ir-riżultat tar-riżultat jaqbeż ir-raġuni. Dan it-tip ta 'pass mhux biss jaffettwa l-kisi tas-saff sussegwenti tal-maskra tal-istann, iżda jista' wkoll jikkawża issaldjar irregolari waqt l-issaldjar sussegwenti, li jwassal għal issaldjar virtwali.
(3) Proċess laminat:
Saffi huwa l-proċess li tagħfas is-"sottostrat ta 'ġewwa b'toqob midfuna" u l-"folja semi vulkanizzata" f'waħda, u d-diffikultà tagħha tinsab fil-"kontroll tar-rata ta' jinxtorob tas-sottostrat" u "l-evitar tad-deformazzjoni tat-toqba midfuna":
It-tnaqqis tal-laminazzjoni jwassal għal "spostament tat-toqba": Matul il-proċess tal-laminazzjoni, is-sottostrat jeħtieġ li jinżamm f'ambjent ta 'temperatura għolja u pressjoni għolja għal ċertu perjodu ta' żmien, u l-folja semi vulkanizzata tar-reżina epossidika se tgħaddi minn "fluss" u "jinxtorob tal-ikkurar". Jekk il-materjal tas-sottostrat ta 'ġewwa ma jaqbilx mar-rata ta' jinxtorob tal-folja semi vulkanizzata, se tikkawża li s-sottostrat laminat jitgħawweġ, li jirriżulta fl-ispostament tat-toqob midfuna. Meta l-warpage tas-sottostrat taqbeż il-medda standard, id-devjazzjoni tal-allinjament bejn toqob midfuna u toqob għomja ta 'barra direttament teċċedi r-rekwiżiti tal-industrija, li taffettwa l-funzjonalità taċ-ċirkwit.
Il-problema ta '"imblukkar tal-fluss tal-kolla" f'toqob midfuna: Films semi vulkanizzati se jipproduċu "fluss tal-kolla" waqt il-laminazzjoni, u jekk l-ammont tal-fluss tal-kolla huwa kbir wisq, jikkawża li t-toqob midfuna jiġu mblukkati mir-reżina; Jekk l-ammont ta 'fluss adeżiv ikun żgħir wisq, ma jkunx jista' jimla l-vojt bejn is-sottostrati ta 'ġewwa, li jirriżulta f'twaħħil insuffiċjenti tas-saff ta' bejn is-saffi. Meta t-toqba midfuna tkun imblukkata sa ċertu punt mir-reżina, ir-ram ma jistax jimla t-toqba waqt l-electroplating sussegwenti, li jirriżulta f'falliment tal-konduttività.
Diffikultà biex tikkontrolla l-"uniformità tal-ħxuna" ta 'sottostrati b'ħafna-saff: Bordijiet tal-pcb toqba midfuna għomja huma ġeneralment strutturi b'ħafna -saffi, u waqt il-laminazzjoni, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li d-devjazzjoni tal-ħxuna ta' kull saff tkun f'medda raġonevoli. Imma jekk id-differenza tal-ħxuna tal-fojl tar-ram ta 'ġewwa u l-ordni tal-istivar tal-folji semi vulkanizzat ma jkunux raġonevoli, se twassal għall- "ħxuna lokali wisq ħoxna" jew "irqiq wisq" tas-sottostrat laminat. Per eżempju, jekk ikun hemm wisq stivar ta 'films semi vulkanizzat f'ċerta żona, il-ħxuna se tiddevja mill-valur stabbilit, u r-rata ta' għalf tal-labra tat-tħaffir jeħtieġ li tiġi aġġustata waqt it-tħaffir sussegwenti, li jista 'faċilment iwassal għal fond ta' toqba għomja li jaqbeż l-istandard.
Diffikultà biex ilaħħqu mad-direzzjoni
Bi tweġiba għad-diffikultajiet ta 'hawn fuq, l-industrija żviluppat serje ta' soluzzjonijiet tekniċi, iċċentrati madwar "kontroll ta 'preċiżjoni" u "titjib fl-effiċjenza":
Proċess tat-tħaffir: L-adozzjoni ta 'teknoloġija komposta ta' "tħaffir bil-lejżer + tħaffir mekkaniku" - tħaffir bil-lejżer jista 'jikseb ipproċessar preċiż ta' toqob għomja mikro, b'devjazzjoni tal-fond ikkontrollata f'firxa żgħira ħafna u l-ebda problemi ta 'xedd tal-labra tat-tħaffir; It-tħaffir mekkaniku jintuża għal toqob midfuna ta 'dijametru akbar, flimkien ma' "sistema ta 'pożizzjonament viżwali CCD", li tista' -ħin reali tikkoreġi d-devjazzjoni tal-pożizzjoni tat-toqba wara l-laminazzjoni, ittejjeb ħafna l-eżattezza tal-allinjament.
Proċess ta 'kisi: L-introduzzjoni tat-teknoloġija "electroplating tal-polz", billi taġġusta perjodikament id-densità tal-kurrent, tippromwovi l-fluss tal-elettrolit fit-toqba midfuna, ittejjeb b'mod sinifikanti l-uniformità tal-ħxuna tal-kisi fuq il-ħajt tat-toqba; Bi tweġiba għall-problema tal-bżieżaq ta 'toqba għomja, tagħmir ta' "deposizzjoni ta 'ram kimiku vakwu" jintuża biex jarmi l-bżieżaq ġewwa t-toqba taħt ambjent ta' pressjoni negattiva, itejjeb ħafna l-kopertura tad-depożizzjoni tar-ram.
Proċess ta 'saffi: Żviluppa "film semi vulkanizzat ta' jinxtorob baxx", flimkien ma '"proċess ta' laminazzjoni pass-bi-pass", biex tikkontrolla l-warpage tas-sottostrat f'livell estremament baxx; Fl-istess ħin, is- "software ta 'simulazzjoni tar-rata tal-fluss" jintuża biex jikkalkula r-rata tal-fluss tal-folja semi vulkanizzata bil-quddiem biex jiġi evitat l-imblukkar tat-toqob midfuna.