Depożizzjoni tar-ram, magħruf ukoll bħala kisi tar-ram kimiku, imqassar bħala PTH. L-għan ewlieni tiegħu huwa li jiddepożita saff tar-ram irqiq u uniformi fuq uċuħ mhux-konduttivi ta 'bordijiet ta' ċirkwiti stampati, bħal ħitan ta 'toqob iżolati u ċerti żoni speċifiċi ta' fojl mhux tar-ram, permezz ta 'reazzjonijiet kimiċi, li jagħtu l-partijiet oriġinarjament mhux-konduttivi b'konduttività, li jqiegħdu l-pedament għall-proċessi sussegwenti tal-electroplating, interkonnessjoni tal-elettroplating u fl-aħħar mill-aħħar tal-interkonnessjoni tar-ram. Bords ta' ċirkwiti stampati.
Meta wieħed jieħu b'ħafna-bord ta' ċirkwit stampat b'ħafna saffi bħala eżempju, jeħtieġ li jsiru konnessjonijiet elettriċi bejn is-saffi permezz ta' vias. Wara t-tħaffir, il-ħajt tat-toqba huwa iżolat, u mingħajr trattament ta 'immersjoni tar-ram, il-kurrent ma jistax jgħaddi mit-toqba biex tinkiseb konduzzjoni ta' bejn is-saffi. Is-saff tar-ram huwa bħall-bini ta '"pont", li jippermetti li l-kurrent jgħaddi bla xkiel bejn is-saffi, u jiżgura l-integrità u l-funzjonalità tas-sistema elettrika tal-bord taċ-ċirkwit kollu. Jekk ikun hemm problemi bil-proċess ta 'depożizzjoni tar-ram, bħal depożizzjoni irregolari ta' saff tar-ram, ħxuna insuffiċjenti, jew difetti bħal vojt, jista 'jwassal għal trasmissjoni ta' sinjal instabbli, ċirkuwiti qosra, jew ċirkwiti miftuħa, li jaffettwaw serjament il-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz tal-bord taċ-ċirkwit stampat.
Fluss tal-proċess tad-depożizzjoni tar-ram
ipproċessar minn qabel
Deburring: Wara t-tħaffir, it-toqob tal-bord taċ-ċirkwit stampat jistgħu jipproduċu burrs, u debris tat-tħaffir jista 'jibqa' ġewwa t-toqob. Neħħi dawn il-burrs u drill chips permezz ta 'tfarfir mekkaniku u tħin biex tiżgura proċessar sussegwenti bla xkiel, tevita ħsara lill-ħajt u l-wiċċ tat-toqba, u taffettwa l-effett tad-depożizzjoni tar-ram.
Nefħa: Għal bordijiet b'ħafna-saffi, ir-reżina epossidika fis-saff ta 'ġewwa tista' ssirilhom ħsara waqt il-proċess tat-tħaffir. Uża aġenti speċifiċi ta 'nefħa, bħal komposti organiċi bbażati fuq l-etere, biex irattab u jintefħu r-reżina epossidika, tipprepara għall-passi ta' tħaffir sussegwenti biex tiżgura t-tneħħija effettiva ta 'debris tat-tħaffir u ttejjeb l-adeżjoni bejn il-ħajt tal-pori u s-saff tar-ram.
Neħħi kolla u debris tat-tħaffir: Bl-użu tal-proprjetà ossidanti qawwija tal-permanganat tal-potassju, taħt temperatura għolja u kundizzjonijiet alkalini qawwija, jgħaddi minn reazzjoni ta 'qsim ossidattiv b'debris tat-tħaffir tar-reżina epossidika minfuħa u mrattab biex tneħħiha. Pereżempju, f'ċerta temperatura u ambjent alkalin, il-permanganat tal-potassju jirreaġixxi mal-ktajjen tal-karbonju fir-reżina epoxy, u jġiegħelhom jinkisru u jiddekomponu, u b'hekk jintlaħaq l-għan li jitnaddaf il-ħajt tal-pori.
Newtralizzazzjoni: Neħħi sustanzi residwi bħal permanganat tal-potassju, permanganat tal-potassju, u dijossidu tal-manganiż mill-proċess tal-użu tal-permanganat tal-potassju biex tneħħi d-debris tat-tħaffir. Minħabba li l-joni tal-manganiż jappartjenu għal joni tal-metall tqil, jistgħu jikkawżaw "avvelenament tal-palladju" f'passi ta 'attivazzjoni sussegwenti, u jikkawżaw joni jew atomi tal-palladju jitilfu l-attività ta' attivazzjoni tagħhom, u b'hekk jaffettwaw l-effett tal-metallizzazzjoni tal-pori. Għalhekk, għandhom jitneħħew sewwa.
Tneħħija taż-żejt/tindif tat-toqob: L-użu ta 'aġenti speċjalizzati għat-tneħħija taż-żejt biex ineħħu t-tbajja taż-żejt u impuritajiet oħra mill-wiċċ tal-bord. Fl-istess ħin, permezz tal-azzjoni tal-aġent li jifforma l-pori, il-proprjetajiet ta 'ċarġ tal-ħajt tal-pori huma aġġustati biex il-wiċċ tiegħu jkun iċċarġjat b'mod pożittiv, jippromwovi l-adsorbiment uniformi sussegwenti tal-katalizzatur.
Mikro inċiżjoni: Bl-użu ta 'soluzzjoni ta' mikro inċiżjoni biex tneħħi ossidi u impuritajiet oħra fuq il-wiċċ tar-ram, u mikro roughening tal-wiċċ tar-ram. Dan mhux biss isaħħaħ l-abbiltà li torbot bejn il-wiċċ tar-ram u r-ram elettrolitiku sussegwenti, iżda jipprovdi wkoll ambjent tal-wiċċ aktar adattat għall-adsorbiment tal-katalisti.
Immersjoni aċiduża: Naddaf it-trab tar-ram imwaħħal mal-wiċċ tar-ram wara mikro inċiżjoni biex tiżgura l-purità tal-wiċċ tar-ram u toħloq kundizzjonijiet favorevoli għal passi ta 'attivazzjoni sussegwenti.
katalisi
Qabel l-immersjoni: jipprevjeni t-tindif mhux komplut tal-proċess preċedenti u l-impuritajiet milli jidħlu fit-tank tal-palladju għali, filwaqt li jixxarrab il-ħitan tal-pori tar-reżina epoxy biex tippromwovi l-assorbiment tal-katalizzatur fuq il-wiċċ tal-pjanċa. It-tank tat-tixrib minn qabel u t-tank ta 'attivazzjoni sussegwenti għandhom bażikament l-istess kompożizzjoni ħlief għan-nuqqas ta' palladju.
Attivazzjoni: Dan il-pass normalment juża katalizzaturi bħal Pd/Sn jew Pd/Cu biex jippermetti li l-micelles tal-palladju ċċarġjati b'mod negattiv fuq il-wiċċ jaderixxu mal-ħitan tal-pori minħabba l-azzjoni tal-polimeru mesoporuż. Permezz ta 'trattament ta' attivazzjoni, siti attivi katalitiċi huma pprovduti għal depożitu kimiku tar-ram sussegwenti, li jippermetti li l-joni tar-ram jgħaddu minn reazzjonijiet ta 'tnaqqis f'dawn is-siti attivi.
Aċċelerazzjoni: Neħħi l-porzjon kollojdali tas-saff ta 'barra tal-partiċelli tal-palladju kollojdali, tesponi l-qalba tal-palladju katalitiku, u tiżgura adeżjoni tajba bejn is-saff tal-kisi tar-ram bla elettroli u l-ħajt tal-pori. Pereżempju, il-miċelli tal-palladju jaderixxu mal-bord, u wara l-ħasil tal-ilma u l-arjazzjoni, qoxra Sn (OH) 4 hija ffurmata barra l-partiċelli Pd, li titneħħa b'aċċeleratur tat-tip HBF4 biex tesponi l-qalba tal-palladju.
Depożizzjoni kimika tar-ram: Poġġi l-bord ta 'ċirkwit stampat ittrattat b'mod katalitiku f'tank ta' depożizzjoni kimika tar-ram li jkun fih melħ tar-ram (bħal sulfat tar-ram) u aġenti li jnaqqsu (bħal formaldehyde). Taħt l-azzjoni katalitika tal-qalba tal-palladju, il-jonji tar-ram jitnaqqsu mill-formaldehyde u jiġu depożitati fuq il-ħitan tal-pori tal-bord taċ-ċirkwit stampat u l-uċuħ tal-fojl mhux tar-ram li jeħtieġu konduttività, li gradwalment jiffurmaw saff irqiq tar-ram. Hekk kif ir-reazzjoni timxi 'l quddiem, ir-ram kimiku iġġenerat ġdid u l-idroġenu tal-prodott sekondarju tar-reazzjoni jistgħu jservu bħala katalisti ta' reazzjoni, jippromwovu aktar il-progress kontinwu tar-reazzjoni u jżidu l-ħxuna tas-saff tar-ram. It-tipi ta 'depożizzjoni tar-ram kimiku jistgħu jinqasmu f'ram irqiq (0.25-0.5 μ m), ram medju (1-1.5 μ m), u ram oħxon (2-2.5 μ m) skond id-domanda.
post{0}}ipproċessar
Ħasil ta 'l-ilma: Wara li titlesta d-depożizzjoni tar-ram, il-kimiċi residwi fuq il-wiċċ tal-bord taċ-ċirkwit stampat jitneħħew sewwa permezz ta' ħasil ta 'l-ilma f'diversi -stadji biex jipprevjenu effetti ħżiena ta' sustanzi residwi fuq proċessi sussegwenti.
Tnixxif: L-użu ta 'metodi bħat-tnixxif bl-arja sħuna biex tneħħi l-umdità mill-wiċċ tal-bord taċ-ċirkwit stampat, u żżommha fi stat niexef għall-ħażna u l-ipproċessar sussegwenti.
spezzjoni tal-kwalità
Test tal-livell tad-dawl ta 'wara: Agħmel flieli tal-ħajt tat-toqba u osserva l-kopertura tar-ram depożitat fuq il-ħajt tat-toqba billi tuża mikroskopju metallografiku. Il-livell tad-dawl ta 'wara huwa ġeneralment maqsum f'10 livelli, u iktar ma jkun għoli l-livell, aħjar tkun il-kopertura tar-ram depożitat fuq il-ħajt tat-toqba. Normalment, l-istandards tal-industrija jeħtieġu klassifikazzjoni ta 'Aktar minn jew ugwali għal 8.5. Permezz ta 'ttestjar tal-livell ta' backlight, l-uniformità u l-integrità tas-saff tar-ram depożitat fuq il-ħajt tat-toqba jistgħu jinftiehmu b'mod intuwittiv, u l-kwalità tar-ram depożitat tista 'tiġi ġġudikata li tissodisfa r-rekwiżiti.
Sejbien tal-ħxuna tas-saff tar-ram: Uża tagħmir professjonali bħal gauges tal-ħxuna tar-raġġi X- biex tkejjel il-ħxuna tas-saff tar-ram depożitat, u tiżgura li tissodisfa l-firxa tal-ħxuna meħtieġa mid-disinn. Xenarji ta 'applikazzjoni differenti u rekwiżiti tal-prodott għandhom standards li jvarjaw għall-ħxuna tas-saff ta' depożizzjoni tar-ram.
Ittestjar tal-adeżjoni: Uża metodi bħall-ittestjar tat-tejp biex tittestja l-adeżjoni bejn is-saff tar-ram u s-sottostrat tal-bord taċ-ċirkwit stampat. Pereżempju, uża tejp adeżiv speċifiku biex twaħħal fuq il-wiċċ tas-saff tar-ram, imbagħad qaxxar malajr u osserva jekk is-saff tar-ram tqaxxarx, sabiex tevalwa jekk l-adeżjoni tissodisfax l-istandard. Adeżjoni tajba hija indikatur importanti biex tiżgura l-istabbiltà u l-affidabbiltà tas-saff tar-ram depożitat.
Spezzjoni tal-ħajt tat-toqba: Bl-użu ta 'mikroskopju jew għodda oħra, spezzjona bir-reqqa s-saff tar-ram fuq il-ħajt tat-toqba għal kontinwità, difetti bħal vojt u xquq, biex tiżgura li l-kwalità tas-saff tar-ram fuq il-ħajt tat-toqba tissodisfa r-rekwiżiti tal-affidabilità taċ-ċirkwit.
Punti ewlenin tal-kontroll tal-proċess tad-depożizzjoni tar-ram
Kontroll tat-temperatura: Ir-rata ta 'reazzjoni waqt id-depożizzjoni kimika tar-ram hija sensittiva ħafna għat-temperatura. Temperatura eċċessiva u rata ta 'reazzjoni mgħaġġla jistgħu jwasslu għal depożizzjoni irregolari ta' saff tar-ram, li jirriżultaw f'difetti bħal ħruxija u vojt; It-temperatura hija baxxa wisq, ir-rata ta 'reazzjoni hija bil-mod, l-effiċjenza tad-depożizzjoni tar-ram hija baxxa, u l-ħxuna tas-saff tar-ram hija diffiċli biex tissodisfa r-rekwiżiti. Pereżempju, it-temperatura ta 'tank tal-kisi tar-ram kimiku ġeneralment teħtieġ li tiġi kkontrollata b'mod preċiż bejn 25-35 grad, skont il-formula tas-soluzzjoni kimika użata u r-rekwiżiti tal-proċess.
Kontroll tal-PH: Il-valur tal-pH ta 'soluzzjoni jista' jaffettwa l-forma ta 'jonji tar-ram u l-attività ta' aġenti li jnaqqsu. Valuri tal-pH mhux xierqa jistgħu jipprevjenu r-reazzjoni milli tipproċedi kif suppost jew iwasslu għal tnaqqis fil-kwalità tas-saff tar-ram. Fil-proċess tad-depożizzjoni tar-ram, ġeneralment ikun meħtieġ li jiġi kkontrollat il-valur tal-pH fil-medda alkalina ta '11-13 u jinżamm valur tal-pH stabbli billi żżid aġġustaturi tal-pH.
Kontroll tal-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni: Il-konċentrazzjoni ta 'melħ tar-ram, aġenti li jnaqqsu, aġenti kelanti, u komponenti oħra tas-soluzzjoni għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett fil-medda speċifikata. Konċentrazzjoni eċċessiva jew insuffiċjenti tista 'taffettwa r-rata u l-kwalità tad-depożizzjoni tar-ram. Pereżempju, konċentrazzjoni baxxa ta 'melħ tar-ram tista' twassal għal rata ta 'depożizzjoni tar-ram bil-mod u ħxuna insuffiċjenti tas-saff tar-ram; Konċentrazzjoni eċċessiva ta 'aġent li jnaqqas tista' tikkawża reazzjoni eċċessiva u taffettwa l-uniformità tas-saff tar-ram. Huwa meħtieġ li tittestja u taġġusta regolarment il-konċentrazzjoni tal-mediċina biex tiżgura li tkun fl-aħjar stat tal-proċess.
Kontroll tal-ħin tar-reazzjoni: Il-ħin tad-depożizzjoni tar-ram jiddetermina l-ħxuna finali tas-saff tar-ram. Il-ħin huwa qasir wisq, u l-ħxuna tas-saff tar-ram ma tissodisfax ir-rekwiżiti tad-disinn; Ħin eċċessiv mhux biss jaħli r-riżorsi, iżda jista 'jwassal ukoll għal saffi ħoxnin tar-ram, li jirriżulta fi kristallizzazzjoni oħxon u adeżjoni mnaqqsa. Skont tipi differenti ta 'depożizzjoni tar-ram u rekwiżiti tal-proċess, il-ħin tad-depożizzjoni tar-ram għandu jiġi kkontrollat b'mod preċiż. Pereżempju, il-ħin ta 'depożizzjoni tar-ram għar-ram irqiq huwa ġeneralment 10-15-il minuta, filwaqt li għal ram medju u oħxon, għandu jiġi estiż b'mod korrispondenti.