It-tħaddim effiċjenti ta 'stazzjonijiet bażi ta' komunikazzjoni jiddependi fuq l-appoġġ ta 'bordijiet ta' ċirkwiti stampati. Bħala r-rabta ewlenija li tagħtiha b'funzjonalità u stabbiltà, il-kontroll preċiż tal-ipproċessar tal-pcb u aderenza stretta mal-prekawzjonijiet jiddeterminaw direttament il-kwalità tal-prodott.
Qtugħ: tħejjija preċiża ta 'bordijiet bażiċi
Fil-bidu ta 'l-ipproċessar, huwa meħtieġ li jinqatgħu bordijiet ta' daqs adattat mill-laminat kollu miksi tar-ram ta '-daqs kbir- skond id-dimensjonijiet tad-disinn. Dan il-proċess jista 'jidher sempliċi, iżda fil-fatt jeħtieġ livell għoli ta' preċiżjoni. Biex tuża magni tal-qtugħ CNC ta '-preċiżjoni għolja, l-iżbalji tat-tqattigħ għandhom jiġu kkontrollati f'firxa żgħira ħafna biex jiġi żgurat daqs konsistenti ta' kull folja. Minħabba devjazzjoni tad-daqs, jista 'jwassal għal pożizzjonament mhux preċiż fi proċessi sussegwenti, li jaffettwa l-eżattezza ġenerali tal-magni. Fl-istess ħin, għandha tingħata attenzjoni għall-protezzjoni tal-wiċċ tal-bord biex jiġu evitati difetti bħal grif u burrs matul il-proċess tat-tqattigħ, li jistgħu jikkawżaw problemi elettriċi bħal short circuits fl-ipproċessar sussegwenti.
Tħaffir: Bini ta 'Kanali ta' Konnessjoni tal-Linji
Il-proċess tat-tħaffir għandu l-għan li joħloq mogħdijiet għall-konnessjonijiet tal-linja. Għall-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati tal-istazzjon bażi tal-komunikazzjoni, ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni u kwalità għat-toqob huma estremament għoljin. It-tagħmir tat-tħaffir CNC avvanzat huwa użat biex iħaffer toqob mikro b'dijametri estremament żgħar u preċiżjoni ta '± 0.05mm. Waqt it-tħaffir, huwa meħtieġ li tikkontrolla b'mod strett il-veloċità tal-bit drill, ir-rata tal-għalf, u l-fond tat-tħaffir. Veloċità ta 'rotazzjoni eċċessiva tista' tikkawża sħana żejda u xedd tat-drill bit, u saħansitra twassal għal ħruq tal-folja tal-metall; Rata ta 'għalf mhux xierqa tista' tikkawża ħruxija tal-ħajt tat-toqba u devjazzjoni tad-dijametru tat-toqba. Kontroll mhux preċiż tal-fond jista 'jipprevjeni t-toqob milli jgħaqqdu b'mod effettiv mas-saffi taċ-ċirkwit korrispondenti. Barra minn hekk, it-trab iġġenerat mit-tħaffir għandu jitnaddaf f'waqtu biex jipprevjeni r-residwu tiegħu milli jimblokka t-toqob jew jikkontamina l-wiċċ, li jista 'jaffettwa t-trattament ta' metallizzazzjoni sussegwenti.
Produzzjoni taċ-ċirkwit: Tinqix fin ta 'ċirkwiti
Il-fabbrikazzjoni taċ-ċirkwit hija pass kruċjali fit-trasferiment tal-mudell taċ-ċirkwit iddisinjat fuq bord. L-ewwel, applika b'mod uniformi photoresist fuq il-wiċċ tar-ram-laminat miksi. Imbagħad, ittrasferixxi l-immaġni tal-fotomaskra bil-mudell taċ-ċirkwit fuq il-fotoreżistenti billi tuża magna ta 'espożizzjoni. Wara l-iżvilupp, neħħi l-porzjon mhux espost tal-fotoresist biex tagħmel il-mudell taċ-ċirkwit viżibbli. Imbagħad ipproċedi bl-inċiżjoni, bl-użu ta 'soluzzjoni ta' inċiżjoni kimika biex tħoll il-fojl tar-ram li mhix protetta minn fotoreżist, u tħalli ċ-ċirkwit mixtieq. Kontroll preċiż tal-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni tal-inċiżjoni, it-temperatura u l-ħin tal-inċiżjoni huwa partikolarment importanti matul il-proċess tal-inċiżjoni. Jekk il-konċentrazzjoni hija għolja wisq jew il-ħin huwa twil wisq, se jqabbad iċ-ċirkwit b'mod eċċessiv, u jikkawża li jsir irqaq jew saħansitra jinkiser; Għall-kuntrarju, l-inċiżjoni mhix bir-reqqa, u tħalli fojl tar-ram żejjed u tikkawża ċirkwit qasir. Wara li titlesta l-inċiżjoni, il-fotoreżist jeħtieġ li jitneħħa, u ċ-ċirkwit jeħtieġ li jitnaddaf u jitnixxef biex jiġi żgurat li l-wiċċ taċ-ċirkwit ikun nadif u ħieles minn residwu ta 'fotoreżist u saff ta' ossidu.
Trattament ta 'metalizzazzjoni: tisħiħ tal-konnessjonijiet elettriċi
Il-ħajt tat-toqba mtaqqba jeħtieġ li jiġi metallizzat biex jinkisbu konnessjonijiet elettriċi affidabbli bejn saffi ta 'ċirkwit differenti. Normalment, jintuża kisi kimiku tar-ram flimkien ma 'proċess tar-ram tal-electroplating. L-ewwel, iddepożita saff irqiq tar-ram fuq il-ħajt tat-toqba permezz ta 'kisi kimiku biex tipprovdi pedament konduttiv għall-electroplating sussegwenti. Matul il-proċess tal-kisi kimiku, il-kompożizzjoni, it-temperatura u l-ħin ta 'reazzjoni tas-soluzzjoni tal-kisi jeħtieġ li jiġu kkontrollati b'mod strett biex jiġi żgurat li s-saff tal-kisi tar-ram ikun uniformi u dens. Sussegwentement, l-electroplating jitwettaq biex ikompli jeħxien is-saff tar-ram għall-ħxuna mixtieqa. Il-parametri bħad-densità tal-kurrent u l-ħin tal-kisi waqt l-electroplating jaffettwaw il-kwalità tas-saff tar-ram. Jekk id-densità tal-kurrent hija għolja wisq, tikkawża li s-saff tar-ram jikkristallizza mhux maħdum u jnaqqas il-konduttività; Jekk ma jkunx hemm biżżejjed ħin, il-ħxuna tas-saff tar-ram tkun insuffiċjenti, li se taffettwa s-saħħa tal-konnessjoni. Wara t-trattament tal-metallizzazzjoni, il-kwalità tas-saff tar-ram fuq il-ħajt tat-toqba għandha tiġi spezzjonata, bħall-użu tal-metodu ta 'osservazzjoni tat-tqattigħ biex tiċċekkja għal difetti bħal vojt u delamination fis-saff tar-ram.
Kompressjoni tal-bord b'ħafna saffi: toħloq struttura stabbli
Għal bordijiet taċ-ċirkwiti stampati tal-istazzjon bażi tal-komunikazzjoni b'ħafna -saff, bordijiet ta 'ġewwa multipli li lestew il-fabbrikazzjoni taċ-ċirkwit u t-trattament tal-metallizzazzjoni jeħtieġ li jiġu f'munzelli alternattivament b'folji semi vulkanizzat u ppressati flimkien. Qabel ma tagħfas, kun żgur li kull saff ikun nadif u ħieles minn oġġetti barranin, u pożizzjonat b'mod preċiż. Uża pinnijiet ta' pożizzjonament ta'-preċiżjoni għolja jew sistemi ta' pożizzjonament ottiku biex tiżgura li d-devjazzjonijiet tas-saff ta' bejn is-saffi jkunu kkontrollati f'medda żgħira ħafna. Matul il-proċess ta 'kompressjoni, it-temperatura, il-pressjoni u l-ħin huma parametri ewlenin. Ir-rata tat-tisħin għandha tkun moderata, peress li malajr wisq jista 'jikkawża tqaddid irregolari tal-folja PP; Il-pressjoni jeħtieġ li tkun biżżejjed biex tippermetti li l-folja PP tiċċirkola u timla l-vojt bejn is-saffi, iżda pressjoni eċċessiva tista 'tikkawża deformazzjoni tal-folja. Il-ħin taż-żamma għandu jiżgura li l-folja PP titfejjaq kompletament u tifforma struttura ġenerali stabbli. Wara l-kompressjoni, il-flatness tal-bord tiġi ttestjata biex tiżgura li tissodisfa l-istandards u tevita t-tgħawwiġ li jaffettwa l-ipproċessar u l-użu sussegwenti.
Trattament tal-wiċċ: ittejjeb il-protezzjoni u l-prestazzjoni tal-iwweldjar
Biex tiġi evitata l-ossidazzjoni taċ-ċirkwit u tittejjeb l-affidabbiltà tal-issaldjar, huwa meħtieġ li jiġi ttrattat il-wiċċ tal-pcb. Proċessi komuni jinkludu kisi tan-nikil kimiku u kisi organiku tal-maskra tal-istann. Meta nikil kisi kimikament bid-deheb, il-ħxuna tas-saff tan-nikil hija ġeneralment ikkontrollata f'3-5 μ m, u l-ħxuna tas-saff tad-deheb hija 0.05-0.15 μ m. Jekk ikun oħxon wisq, iżid l-ispejjeż u jista 'jaffettwa l-prestazzjoni tal-iwweldjar, filwaqt li jekk ikun irqiq wisq, l-effett protettiv ikun fqir. It-trattament OSP jeħtieġ kontroll strett tal-parametri tal-proċess tal-kisi biex jiżgura li l-film protettiv ikopri indaqs il-wiċċ taċ-ċirkwit, li jifforma saff protettiv tajjeb, filwaqt li ma jaffettwax l-iwweldjar sussegwenti.